[实用新型]一种液压钻机用全自动储卸杆箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及液压钻机领域，尤其涉及一种液压钻机用全自动储卸杆箱。

背景技术

随着矿业开采向着更深、更恶劣环境进发，对安全性、可靠性等要求也随之提高。作为矿业开采的重要设备—液压钻机，其性能的要求也得到了进一步提高。

传统钻机多采用人工的方式进行装杆和卸杆。由于钻机的钻杆质量笨重，每一根钻杆的质量达到30-40kg，导致在安装钻杆的过程中需要投入很多的劳动力；又由于矿井下的工作环境相对于地面工作环境来说非常恶劣，不仅活动空间非常小，并且地面非常的泥泞，所以工人们的劳动强度也很大。因此需要设计减少劳动量、减轻劳动强度的液压钻机用全自动储卸杆箱。具有自动上下杆功能的液压钻机是一种新型钻机，凭借劳动强度低、安全性好、工作效率高等优点逐步取代传统钻机。自动续杆机构是该新型钻机的关键机构，目前使用的一种自动换杆机构，能够将钻杆按照给定轨迹运送，实现自动换杆。此种换杆机构一定程度上提高了钻机的工作效率，降低作业强度，在各大矿区得到广泛使用。但该新型液压钻机自动续杆机构存在以下几种问题问题：1)带有盘式钻杆库的自动换杆装置，钻杆库中是由棘爪拨动钻杆，钻杆库是一个呈圆弧状，圆弧所对应的圆心角是一个钝角，且其值为定值，这就导致次储杆库储存钻杆的数量非常有限，如果转位油缸推动棘轮机构进行钻杆库单向间歇转动的角度为72°时，只能放5根钻杆，而此种钻杆库最多只能存储6根钻杆。2)弹夹式钻机上下杆装置，主要由弹夹式储杆库储存钻杆，储杆库下部液压缸动作。由于煤矿井下钻机钻杆一根有大约30kg左右，而此弹夹式钻机上下杆装置的储杆库储杆有大约70根钻杆，导致整个钻机稳定性差，遇到复杂工况，极易出现整个钻机的偏载。3)带有箱式钻杆架的自动换杆装置，由于钻杆架储存多根钻杆，每根钻杆距离顶起油缸的距离不同，这就导致顶起油缸的行程需要不断变化，使得液压控制过程变得繁琐。4)带钻杆箱的自动换杆装置，这种换杆装置的换杆过程主要是由提升旋转机构、机械手、钻杆箱组成。其钻杆箱放置在钻机侧面，而煤矿巷道狭窄，钻杆箱在巷道的宽度方向上占用了较大的空间，不利于钻机在煤矿巷道的行走。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是弥补现有技术的不足，提供一种结构简单，上下杆功能兼备，劳动强度低、工作耗时短、安全可靠性高的新型储卸杆箱。

本实用新型所要解决的技术问题可通过以下技术方案来实现：

一种液压钻机用全自动储卸杆箱，由箱体、后箱盖、挡板、锁杆装置和弹簧钩组成。

所述箱体由箱体安装套、挡板安装套，锁杆装置安装方套、锁杆装置安装圆套和弹簧下挂钩组成；所述箱体安装套有两个，分别安装在箱体出入口处的两端；所述挡板安装套有两个，分别安装在箱体的下方；所述锁杆装置安装方套成对设置在挡板安装套的前方；所述锁杆装置安装圆套有两个，分别设置在锁杆装置安装方套的内侧；所述弹簧下挂钩有两个，对称设置在箱体安装套的内侧。

所述后箱盖由后箱板、门把手和合页销组成，所述的门把手安装在后箱板的正中间；合页销用于连接后箱板和箱体的底部用于固定箱盖的位置；

所述挡板由挡板架、挡杆柱、转动轴套和弹簧上挂钩组成；所述挡杆柱有两个，成对设置在挡板架的上方；所述转动轴套有两个，设置在挡板架的下方；所述弹簧上挂钩有两个，分别设置在转动轴套的前方；

所述锁杆装置由两凸锁杆、凸凹锁杆、连接锁杆、弹簧和托手组成；两凸锁杆和凸凹锁杆通过转动副连接；连接锁杆有两个，分别通过转动副连接在两凸锁杆和凸凹锁杆的两端；弹簧套在连接锁杆上；托手安装在两凸锁杆和凸凹锁杆的下方。

作为优选，所述的后箱盖通过合页销安装在箱体后面。所述的挡板通过转动副连接在箱体的下方，所述的锁杆装置安装在箱体出入口端的下方，所述的弹簧钩有两个，成对钩挂在箱体出入口端的下方。

本实用新型的有益效果是：通过以上结构的创新，能够有效的解决现有设备不能同时兼具上杆和下杆功能等技术难题，从而降低劳动强度，提高工作效率，保障工作安全可靠性；同时本实用新型具有结构简单，操作方便，制造成本低等特点。

附图说明

图1为本发明一种液压钻机用全自动箱储卸整体结构的主视图。

图2为本发明一种液压钻机用全自动储卸杆箱整体结构的后视图。

图3为本发明一种液压钻机用全自动储卸杆箱整体结构的俯视图。

图4为本发明一种液压钻机用全自动储卸杆箱箱体整体结构的示意图。

图5为本发明一种液压钻机用全自动储卸杆箱挡板整体结构的示意图。