[实用新型]一种用于制药的反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种反应釜，具体是一种用于制药的反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。现有的反应釜中，没有计算机检测控制系统，都是通过人工控制的，这就存在一定的风险，例如反应釜内温度升高且没有及时控制，导致反应釜内产品变质；又或者反应釜内压力升高而得不到有效的控制，会带来一定的危险。为解决上述问题，现提供一种反应釜。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于制药的反应釜。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于制药的反应釜，包括计算机监测控制系统、搅拌装置和反应釜本体，所述计算机监测控制系统包括电子测温计、压力传感器和计算机；所述搅拌装置包括电机、减速机、机架、机械密封装置和搅拌桨；所述反应釜本体包括内胆、夹套和电热管。

所述电子测温计和压力传感器均位于内胆的上侧，夹套的一侧固定一支架，支架的一侧连接有计算机。

所述夹套的内侧设有电热管。

所述搅拌桨上半部分为倾斜架和水平架围成的三角形结构，倾斜架一侧连接转轴，另一侧连接水平架，水平架和转轴垂直交叉连接；下半部分由水平架、竖直架和圆弧架组成，水平架的两端设有竖直架，竖直架通过圆弧架连接，圆弧架连接转轴。

所述搅拌桨位于转轴的下侧。

所述内胆的上侧固定一机架，机架上侧固定一电机，电机的一侧设有一减速机，电机的下侧连接一转轴，转轴贯通内胆伸入反应釜本体内部，转轴和内胆交接处设有机械密封装置。

所述内胆的上侧设有人孔和进料口，内胆的外侧设有夹套，夹套的两侧设有入口，内胆的下端设有一出料口，出料口贯通夹套，夹套的下端设有排放口，夹套的下侧设有对称的支撑架。

本实用新型的有益效果：

本使用新型反应釜采用计算机控制系统，计算机监控反应釜内的温度、压强等参数，当温度和压强达到设定值时，计算机自动切断反应釜内的驱动装置，使反应停止，既保证了药品不变质，又保证了反应釜的安全；搅拌桨的改进，提高了搅拌的效率，提高了反应釜内的反应效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型反应釜结构示意图。

图2是本实用新型反应釜搅拌桨的结构示意图。

具体实施方式

一种用于制药的反应釜，如图1所示，包括计算机监测控制系统、搅拌装置和反应釜本体。

计算机监测控制系统包括：电子测温计1、压力传感器2和计算机3。

搅拌装置包括：电机5、减速机6、机架7、机械密封装置8和搅拌桨9。

反应釜本体包括：内胆13、夹套14和电热管15。

电子测温计1和压力传感器2均位于内胆13的上侧，夹套14的一侧固定一支架4，支架4的一侧连接有计算机3，电子测温计1和压力传感器2测得的数据均传送至计算机3。

内胆13的上侧固定一机架7，机架7上侧固定一电机5，电机5的一侧设有一减速机6，减速机6可帮助电机5实现快速停机，电机5的下侧连接一转轴 10，转轴10贯通内胆13伸入反应釜本体内部，转轴10和内胆13通过机械密封装置8进行密封。转轴10下侧设有一搅拌桨9，参见图2，搅拌桨9上半部分为倾斜架91和水平架92围成的三角形结构，倾斜架91一侧连接转轴10，另一侧连接水平架92，水平架92和转轴10垂直交叉连接；下半部分由水平架92、竖直架93和圆弧架94组成，水平架92的两端设有竖直架93，竖直架93通过圆弧架94连接，圆弧架94连接转轴10。

内胆13的上侧设有人孔11和进料口12，人孔11用于添加固定反应物，进料口12用于添加液体反应物；内胆13的外侧设有夹套14，夹套14的两侧设有入口19，夹套14的内侧设有电热管15，电热管15连接计算机3，并可通过计算机3控制其工作与否，内胆13的下端设有一出料口16，出料口16贯通夹套 14，夹套14的下端设有排放口17，夹套14的下侧设有对称的支撑架18。