[实用新型]一种新型管道γ射线检测专用防护装置

说明书

一、技术领域

本实用新型属于射线检测技术领域，具体涉及一种新型管道γ射线检测专用防护装置。

二、背景技术

随着中国经济的迅速发展，石油化工产品的需求量的加大，各地建设的石油化工装置越来越多。各种管道是装置中的重要部件，它们之间大都采用焊接连接。焊接质量的好坏是决定装置能否正常运转，甚至能否发生泄露、爆炸等重大事故的重要因素。目前，对管道焊接质量的检测，多采用射线检测，其中尤以γ射线检测最为普遍。其方式为：将γ射线源上的源头对准管道上的焊接处，通过辐射将胶片曝光后，查看胶片了解焊接情况。但采用此方法，只有对准焊接处的射线为有用辐射，而其它方向的多余射线会向四周辐射，对近距离接触的人体会造成严重的损害。一般来说，对人体有害的辐射范围为距辐射源200米的区域内，所以射线检测时，在现场200米的范围内应为无人区。这就使得检测工作区域或时间受到很大限制，会与其他共同工作的单位在时间上发生冲突，所以，一般只能安排现场无人的夜间进行检测，对工作进度造成极大的影响。特别是一些特殊区域内的检测工作，例如：对穿越居民区或者人口密集区域的管道进行检测时，需要将规定的无人区内的人员疏散，给检测工作带来极大的麻烦。为了解决上述问题，申请人于2006年6月6日申请了名称为《管道γ射线检测专用防护装置》（专利号：200620091437.1）实用新型专利，该装置虽然很好地解决了上述问题，但在使用过程中存在如下不处：检测时，需将辐射窗体贴在受检管道表面，并使其上的窗口对准焊缝透照部分，但由于受检管道表面为弧面，辐射窗体无法与受检管道表面紧密贴合留有间隙，射线照射到受检管道表面产生的散射线会从间隙向周围泄漏，对近距离接触的人体会造成严重的伤害，存在较大的安全隐患。

三、发明内容

本实用新型的目的是提供一种设计合理、构思巧妙，能有效杜绝散射线从间隙泄漏，不会对人体造成伤害，减少安全隐患的新型管道γ射线检测专用防护装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：本实用新型是由防辐射材料制成，包括主体，在主体一侧的中心处、向内开有横向的源头通道，其外端直径变大，构成与γ射线源连接的接口，在源头通道的中部、垂直向下开有辐射孔，在主体的下端中部、辐射孔的外端设有开口，开口内安装有带有窗口的辐射窗体，窗口的上端与辐射孔相通，其特点是：辐射窗体下部连接有防泄漏环，该防泄漏环的下端设有与受检管道表面相贴合的内弧。

采用上述结构，使用时，不是将辐射窗体贴在受检管道表面，而是通过防泄漏环贴在受检管道表面，由于防泄漏环下端设有能与受检管道表面紧密贴合的内弧，不会出现间隙，杜绝了射线向周围泄漏，不会对人体造成伤害，减少了安全隐患。本实用新型设计合理、构思巧妙，有效的解决了现有防护装置的不足，值得广泛的推广应用。

四、附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型防漏环的结构示意图；

图3为图2的左视图；

图4为本实用新型的工作状态图

五、具体实施方式

如图所示，本实用新型是由防辐射材料制成，包括主体2，其为两端细中间粗的橄榄形状。在其一侧的中心处、向内开有横向源头通道4，其为内端封闭的圆形通道。源头通道4的外端直径变大，构成与γ射线源源罐连接的接口6，在接口6的上端安装有用以将两者紧密连接的锁紧螺栓5。在源头通道4中部、垂直向下开有辐射孔7。在主体2的下端中部、辐射孔7的外端设有喇叭形开口，在开口内安装有辐射窗体3，辐射窗体3为一喇叭形圆筒。辐射窗体3上的窗口8的上端与辐射孔7相通。窗口8可根据需求制成不同规格，这样就可以根据受检管道的焊缝大小，选择具有与焊缝适合的窗口8的辐射窗体3，方便用户选择使用。在辐射窗体3下部连接有防泄漏环1，该防泄漏环1的内环腔与窗口8相通以使γ射线透过；下端设有与受检管道12表面相贴合的内弧1-1。防泄漏环1通过内环套接在主体2下部的外环台阶上，从而连接在辐射窗体3下部，这样，便于用户根据受检管道12管径不同进行更换，以满足用户需求。上述主体2及辐射窗体3的外壁均采用厚壁结构，且均由防辐射的钨合金材料制成。