[实用新型]一种自动化排废料装置及冲压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种自动化排废料装置及模具装置组合。

背景技术

在冲压自动化的生产线上模具的废料滑料始终是制约生产效率的关键点，当前自动化程度要求越来越高，生产效率的提升也在不断的改善，因此在模具验收及节拍验证过程对模具废料滑料的要求也是硬性要求。

目前解决小角度滑料或模具滑料空间局限的方案主要包括两种：

1、工作台中间开孔形式：其主要原理就是让模具中间的废料通过工作台中间开设的漏料孔直接排到废料坑，其优点是不用借助任何机构或滑料板可以直接排出废料，其存在的缺点是工作台中间的孔大小位置都是固定的，有些模具中间的废料无法正常落入孔内，还有个缺点是这样的模具不能实现换线生产，即不同工作台尺寸大小落料孔的位置都是不一样的如果模具换线生产那么很可能不匹配造成废料无法排出；

2、另外一种排废料的机构就是气动搬用装置，主要是购买模具标准件厂家的标准件，其优点是能实现小角度废料的排出，依靠气缸的往复运动将废料排出模具外侧，主要的缺点一套标准件购买价格比较昂贵，另外气动装置工作稳定性较差漏气及气压不足时影响自动化。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供了一种自动化排废料装置，适用不同冲压模具，能在局限空间下有效排除废料。

本实用新型解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的：

一种自动化排废料装置，其应用于冲压模具内，用于排除冲压模具工作过程中的废料，模具包括上模座和用于安装自动化排废料装置的下模座，自动化排废料装置包括驱动机构、支撑机构和废料滑板，驱动机构包括驱动电机及与驱动电机固定连接的凸轮，驱动电机固定安装在下模座，支撑机构一端可移动固定在下模座上，支撑机构另一端与废料滑板可旋转固定，废料滑板前端自由搁置在所述驱动机构凸轮上。

进一步地，支撑机构包括固定在下模座的固定板、与固定板连接的转轴、及套置于转轴的轴套，固定板设置一滑槽，可移动式固定在下模座，带动废料滑板的垂直方向的位置改变。

进一步地，转轴与轴套可旋转固定连接，废料滑板的底部中部与轴套固定连接。

进一步地，废料滑板水平倾斜角度为5度至25度,自动化排废料装置可以在此角度范围内正常有效的排废料。

进一步地，废料滑板的底板中部开有槽孔，与支撑机构转轴配合，使废料滑板以转轴为支撑做周期摆动。

进一步地，废料滑板的底板固定有用于支撑的轴套，以焊接的方式固定连接在底板中部，与支撑机构的转轴配合。

进一步地，驱动电机驱动信号与机床相连。

进一步地，一种冲压模具，模具包括上模座、下垫板、下模座、工作台、冲头，使用上述的自动化排废料装置。

本实用新型的有益效果是，能再局限的空间下进行有的废料排除，

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明。

附图说明

图1为本实用新型自动化排废料装置的立体示意图。

图2为本实用新型自动化排废料装置装置于冲压模具的结构示意图。

图3为图2沿1-1线的剖面图示意图。

图4是本实用新型第二实施例的自动化排废料装置的立体示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

请参照图1至图3所示，本实用新型一种自动化排废料装置应用于冲压模具100内，用于排除冲压模具100工作过程中的废料，冲压模具100包括上滑块12、上模座14、下垫板16、下模座18、工作台 20、冲头22，另外下模座18上设置有废料槽孔184。自动化排废料装置50是装置于下模座18，其包括驱动机构60、支撑机构70及废料滑板80。

具体地，下模座18内侧靠顶端废料槽孔184一侧位置垂直向下延伸两个支柱182，下模座18对应槽孔184的另一侧设有废料出口 186。

进一步地，驱动机构60包括设置于下模座18底部的驱动电机 62和与驱动电机的转动轴622固定连接的凸轮64，利用驱动电机62 与下模座18支柱182的固定连接将驱动机构60整体固定安装在下模座18内部，在本实施例中，下模座18支柱182是通过螺钉连接将驱动机构60整体固定安装在下模座18内部。