[实用新型]一种包装用抗静电型预涂膜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种印刷包装材料，更确切地说，是一种抗静电型预涂膜。

背景技术

覆膜工艺不仅可以对印刷品提供保护作用，延长其使用寿命，还可以提高印刷品的外观效果，广泛的应用于书刊、食品、烟酒、药品等包装上。覆膜工艺分为即涂膜覆膜工艺与预涂膜覆膜工艺，其中相比于即涂膜覆膜工艺，预涂膜覆膜工艺具有环保、安全性高、操作方便、高效节能、性能优异等特点。纸质出版物、包装物等印刷品经过预涂膜覆膜后视觉效果好，色彩鲜艳。

但是，预涂膜自2013年量产以来，膜卷静电大的问题一直收到分切工人和客户方的投诉。虽然采取了在分切环节安装离子风机的措施，有效降低了分切卷出厂前的表面静电，但是未能改变材料本身的物性。因此客户开卷后仍能感受到较大的静电，特别是在覆如128gsm、157gsm等一些较薄的纸张时，静电吸附的现象非常明显，严重影响后续双面覆膜、模切或糊盒工序的正常生产。

实用新型内容

本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种抗静电型预涂膜。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本实用新型公开了一种抗静电型预涂膜，至上而下依次包含：

一抗静电功能层；

一基材；

一热熔胶层；

一增粘层或一数码层。

作为本实用新型较佳的实施例，

所述的抗静电功能层为抗静电型抗划伤层或柔触感层；

所述的基材为双向拉伸聚酯薄膜或双向拉伸尼龙薄膜或双向拉伸聚丙烯薄膜；

所述的热熔胶层为乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物和低密度聚乙烯中的其中一种。

作为本实用新型较佳的实施例，所述的抗静电功能层包含：

抗静电剂，0.1-5质量份

功能性涂料，100质量份

其中，所述的抗静电剂为阳离子型表面活性剂、阴离子型界面活性剂中的至少一种；所述的功能性涂料为溶剂型抗划伤涂料、水性抗划伤涂料、水性柔触感涂料中的其中一种。

作为本实用新型较佳的实施例，所述抗静电型功能层的厚度为0.001～5μm，所述的基材的厚度为10～30μm，所述的热熔胶层的厚度为10～35μm，所述增粘层或数码层的厚度为0.05～0.3μm，所述的增粘层的涂布干重在0.05～0.5g/㎡之间。

作为本实用新型较佳的实施例，所述的抗静电功能层的表面电阻为10⁵～10⁹Ω，静电场为-3～+3kv，表面张力不小于42dyne。

本实用新型还公开了一种如前述的抗静电型预涂膜的生产方法，包含步骤：

步骤a、基材层放卷：将基材安放于放卷机上通过气胀轴放卷，将其展开；

步骤b、基材的电晕处理：将展开的基材送入电晕处理器，对其待涂布功能层的一面进行电晕处理，以使其的表面张力≥38dyne；

步骤c、涂布抗静电功能层：从电晕处理器出来的被电晕处理的基材，进入第一涂布辊，第一涂布辊将放置在第一涂布槽内的添加抗静电剂的功能性涂料涂布在基材的电晕处理表面上，使得抗静电功能层与基材结合，结合后的薄膜进入烘干通道进行烘干处理；

步骤d、复合热熔胶层：由复合生产线的挤出机挤出热熔胶层，在生产线的复合工位处设置有臭氧发生器，由臭氧发生器产生臭氧并通过臭氧管喷吹到挤出的热熔胶的流延处，同时生产线的啮合辊将已经烘干的结合有抗静电功能层的基材输送至复合工位，并与流延至复合工位部位的热熔胶通过啮合辊挤压结合，形成复合膜，再经过冷却辊冷却处理；

步骤e、涂布增粘层：从冷却辊传送过来的薄膜进入第二涂布辊，第二涂布辊将放置在第二涂布槽内的固含量在5％～50％的聚氨酯乳液和含量在0.1％～10％的辅助成分混合物涂布薄膜的热熔胶层的表面上，使其与薄膜结合，然后结合后的薄膜进入烘干通道进行烘干处理；

步骤f、成品收卷：通过收卷机对加工完成的预涂膜进行收卷。

作为本实用新型较佳的实施例，所述抗静电型功能层的厚度为0.001～5μm，所述的基材的厚度为10～30μm，所述的热熔胶层的厚度为10～35μm，所述增粘层或数码层的厚度为0.05～0.3μm，所述的增粘层的涂布干重在0.05～0.5g/㎡之间。