[实用新型]一种吹瓶模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种吹瓶模具。

背景技术

吹瓶机是一种通过吹塑工艺将塑料颗粒制作成中空容器的设备，目前比较常见的机种包括，使用PP和PE的一次成型的中空挤吹机，使用PET，PC或者 PP两次成型的注拉吹吹瓶机，以及新发展起来的有多层中空挤吹和拉伸吹塑。

目前大部分吹瓶机都还是二步法吹瓶机，即必须先将塑料原料做成瓶胚，然后再进行吹制。现今一般常用的是PET材质的环保塑料。吹塑机：是将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，这种机器就叫做吹塑机。也是吹瓶机的一种，即液压吹瓶机。

热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热(或加热到软化状态)，置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。

模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。目前在吹瓶装置的工作流程中，常常会用到成形模具，常见的吹瓶模具散热性能差、工作质量低，不能满足使用的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种吹瓶模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吹瓶模具，包括模具本体，所述模具本体的内部开设有成型瓶腔，所述成型瓶腔的顶部开口上方悬空架设有出气枪口，所述出气枪口的出料口前端装设有瓶口夹具，所述成型瓶腔的内侧衬设有冷却水通道，所述冷却水通道的外部装设有散热片组件，所述冷却水通道的外表面、位于散热片组件之间的间隙内开设有微孔出水口，所述成型瓶腔的两侧均竖向装设有冷气鼓风机。

优选的，所述瓶口夹具的夹口表面为圆滑设计，且形状与瓶口形状相适配。

优选的，所述散热片组件的整体为向下倾斜设置，且整体的倾斜角度一致。

优选的，所述成型瓶腔的内部侧面还装设有直径不大于2mm的清洁液出口，所述清洁液出口与外部的清洁液输送管连接。

优选的，所述成型瓶腔的内腔内侧面打磨光滑，并装设有数量不少于三组的、呈均匀分散排布的清洁液出口。

优选的，所述模具本体为两半边模具互相扣接而成，整体通过卡扣结构连接，并做防漏密封处理。

优选的，所述瓶口夹具的整体夹口外表面打磨光滑，且内侧装设有柔性的PVC材质的防护垫层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该吹瓶模具通过采用高效率的蒸发散热、冷水循环式的注塑冷却装置，使得注塑工作效率提高，加设的清洁液出口使得装置的清洁更加的方便，进一步提高了装置的工作质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构瓶口夹具俯视示意图；

图3为本实用新型A处结构示意图。

图中：1模具本体、2成型瓶腔、3出气枪口、4瓶口夹具、5冷却水通道、6散热片组件、7微孔出水口、8冷气鼓风机、9清洁液出口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种吹瓶模具，包括模具本体 1、成型瓶腔2、出气枪口3、瓶口夹具4、冷却水通道5、散热片组件6、微孔出水口7、冷气鼓风机8和清洁液出口9，模具本体1的内部开设有成型瓶腔2，成型瓶腔2的内部侧面还装设有直径不大于2mm的清洁液出口9，用于将注塑后的装置进行清洁，方便进行下一步操作，成型瓶腔2的顶部开口上方悬空架设有出气枪口3，出气枪口3的出料口前端装设有瓶口夹具4，瓶口夹具4的夹口表面为圆滑设计，且形状与瓶口形状相适配，用于将注塑瓶体进行夹设，成型瓶腔2的内侧衬设有冷却水通道5，冷却水通道5的外部装设有散热片组件6，散热片组件6的整体为向下倾斜设置，方便进行散热，冷却水通道5的外表面、位于散热片组件6之间的间隙内开设有微孔出水口7，用于进行蒸发散热，成型瓶腔2的两侧均竖向装设有冷气鼓风机8，提高散热的效率。

进一步地，所述瓶口夹具4的夹口表面为圆滑设计，且形状与瓶口形状相适配。