[实用新型]一种焊接凸点的制作机构

说明书

技术领域

本实用新型属于模具部件技术领域，具体是一种焊接凸点制作机构。

背景技术

随着汽车行业的飞速发展，汽车整车水平的不断提高，从零件的产品开发，到模具的设计制造，再到产品的冲压焊接，最后组装，每个环节都很重要。在很多汽车板件上都需要冲压出焊接凸点。焊接凸点一般有两个作用：1、提醒后期焊接人员此处需要焊接，防止零件漏焊，也能给品检人员提供明显的检测提示，防止不良焊件流出。2、焊接凸点主要是用于零件在后期焊接时装在夹具上，给零件起定位作用，让零件的焊接精度更高。

由于焊接凸点本身在零件上都比较小，直接的拉延成型不能拉出零件的焊接凸点，所以一般会在后续的整形模具中来制作焊接凸点。现在常用的用于制作焊接凸点模具方法有两种：1、在上下模与焊接凸点对应的位置使用Cr12MoV(HRC58-62)或更好的材质分镶块。这种方法的缺点是：太浪费模具的材料成本和制造成本；如果产品零件焊接凸点较多，设计也较困难，如果镶块较多，镶块的螺钉孔、销钉孔可能也会影响零件的整体的精度。

2、在上模上与焊接凸点对的位置使用圆销直接紧配安装在对应的镶块或其余位置，在下模的对应位置上设置与焊接凸点适配的凹槽。这种方法的缺点是：圆销损坏，或是位置有错时，拆装很不方便，不能取出来，只有将原来的地方加工掉，再装入更大的圆销，处理困难，处理周期长。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构合理的焊接凸点制作机构，解决了现有方法制作焊接凸点时浪费成本，设计困难，会影响产品的整体精度和处理困难，处理周期长的问题。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括螺纹套和冲杆，所述螺纹套为两端开口的筒状结构，所述螺纹套的外壁上设有外螺纹，所述冲杆的下端设有挂台，上端向上穿过螺纹套的内孔后固定设置有冲头，所述冲头的上端为子弹头形状，所述螺纹套的套壁的上端设有两个缺口，两个所述缺口沿螺纹套的直径方向相对设置。

本实用新型提供的一种焊接凸点制作机构的工作原理是：首先将冲杆穿过螺纹套的内孔，冲头的上端达到螺纹套外，组装成一种焊接凸点制作机构。然后，在上模上与凸点对应的位置攻螺孔，螺孔内的内螺纹需要和螺纹套上的外螺纹配合，螺孔的深度与挂台的下端到螺纹套的上端的长度相同。然后使用数铣在螺孔底部加工出平面，以保证冲杆上的挂台的端部在成型中能支承在螺孔的底部。使用工具卡入螺纹套上的两个缺口内，做旋转运动，将配好的一种焊接凸点机构从挂台那一端旋入到螺孔的底部，冲头露出螺孔外，即可将本实用新型提供的一种焊接凸点制作机构固定在上模上。在下模的对应位置加工出与焊接凸点适配的凹槽，便可以进行焊接凸点的成型。需要维修和更换时，使用工具插入螺纹套上的两个缺口内，做旋转运动，即可将一种焊接凸点制作机构取出进行维修和更换。这种焊接凸点制作机构结构简单，实用性强；制作方便，节约成本；拆装方便，便于维修和更换。

进一步，所述挂台为圆柱体形状，所述挂台的直径比螺纹套的内径大。

进一步，所述螺纹套的长度小于冲头上端到挂台上端的距离。

进一步，所述冲杆的直径与螺纹套的内径相适配。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种焊接凸点制作机构结构简单，实用性强；制作方便，节约成本；拆装方便，便于维修和更换。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖视图。

图中，1、螺纹套；2、冲杆；3、外螺纹；4、挂台；5、冲头；6、缺口。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1和图2所示，本实用新型包括螺纹套1和冲杆2，螺纹套1为两端开口的筒状结构，螺纹套1的外壁上设有外螺纹3，冲杆2的下端设有挂台4，上端向上穿过螺纹套1的内孔后固定设置有冲头5，冲头5的上端为子弹头形状，螺纹套1的套壁的上端设有两个缺口6，两个缺口6沿螺纹套1的直径方向相对设置。