[实用新型]内翅片管换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及热交换换热器技术领域，具体而言，涉及一种具有涡流发生装置、节约了管材，提高了热效率，节省了大量的燃料的内翅片管换热器。

背景技术

随着全球工业化进程的进一步发展，节能和环保问题日益受到了世界各国的关注；针对目前加热炉存在的节能和环保问题，开发了高效短流程工业加热装置，采用了冷凝式烟气余热回收技术有效提高工业加热炉、燃气燃油锅炉热效率，节省大量的燃料，产生重大的节能效益；其中换热器，目前广泛的适用翅片管换热器，通过翅片可以扩大散热面积，增强换热效果，但是翅片管的换热器类型、形状、以及翅片管参数的设定都影响者散热效果的好坏，而且目前在能源危机的情况下，急需要节约能源，满足社会的可持续发展，因此需要开发一种新的翅片管，同时需要将翅片管的结构进行优化，使其达到换热效率最大化，以节约能源，达到环保节能的目的；为了缩短了加热炉管对流段的流程，需要提高炉管内对流传热性能，因此需要一种新的换热器来解决以上技术问题。

发明内容

本实用新型目的是提供一种具有涡流发生装置、节约了管材，提高了热效率，节省了大量燃料的内翅片管换热器，解决了以上技术问题。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：内翅片管换热器，包括换热外管；所述的换热外管内壁上设置有内翅片；其特征在于：所述的换热外管内壁上还设置有涡流发生装置；所述的内翅片连接在中心轴上；所述的中心轴与内翅片和换热外管之间形成换热空腔；所述的换热空腔包括4个换热腔，分别为第一换热腔、第二换热腔、第三换热腔和第四换热腔。

作为优选的技术方案：所述的涡流发生装置由六组微叶片组件组成；所述的微叶片组件在换热外管内壁圆周方向上同心均布或者错开均布。

作为优选的技术方案：所述的微叶片组件之间形成第一锥形口；所述的第一锥形口大端设置在靠近内翅片出口处。

作为优选的技术方案：所述的微叶片组件包括第一微叶片和第二微叶片；所述的第一微叶片和第二微叶片之间形成第二锥形口；所述的第二锥形口小端设置在靠近内翅片出口处。

作为优选的技术方案：所述的第一微叶片和第二微叶片结构相同；所述的第一微叶片为三角形结构。

作为优选的技术方案：所述的三角形结构底部朝向内翅片出口处。

作为优选的技术方案：所述的微叶片组件上的尺寸a、b、c分别等于3.75h、0.625h、6.525h。

作为优选的技术方案：所述的涡流发生装置在换热外管内的分布尺寸d等于内翅片在换热外管内的分布尺寸e的一半。

作为优选的技术方案：所述的第一换热腔和第三换热腔结构相同；所述的第二换热腔和第四换热腔结构相同；所述的第一换热腔、第二换热腔、第三换热腔和第四换热腔之间为“十”字形分布。

作为优选的技术方案：所述的第一换热腔和第二换热腔为扇形结构；所述的第一换热腔的面积大于第二换热腔的面积。

本实用新型的有益效果是：内翅片管换热器，设置有涡流发生装置和换热空腔；所述的换热空腔内进行初步换热，换热空腔由4个换热腔组成，接触面积大，换热介质分布均匀；所述的涡流发生装置与换热空腔出口处形成对流，产生涡流，实现换热外管壁面、换热介质与主流介质之间的冷热流体的持续循环交换，增加了换热器的传热性能，提高了换热效率，节省了资源。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例主视图；

图2为本实用新型第一实施例微叶片组件在换热外管内壁圆周方向上同心均布局部剖视图；

图3为本实用新型微叶片组件三维图；

图4为本实用新型第二实施例微叶片组件在换热外管内壁圆周方向上错开均布局部剖视图；

在图中：1.换热外管、2.内翅片、3.涡流发生装置、4.中心轴、5.换热空腔、501.第一换热腔、502.第二换热腔、503.第三换热腔、504.第四换热腔、301.微叶片组件、302.第一锥形口、303.第一微叶片、304.第二微叶片、305.第二锥形口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步描述；