[实用新型]一种板材压轮结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及压轮结构领域，具体涉及的是一种板材压轮结构。

背景技术

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本的切割功能要求也在提升，在板材加工过程中会使用大量板材，板材在运输的过程中，为了运输方便以及减少占地面积，人们会先将板材卷绕在卷轴上，然而这就造成板材会发生卷曲，因此在切割板材之前，需要将板材压平整，目前，加工人员只能采用手工的方法将板材先压平，但是这样不仅劳动强度大，耗费体力，而且效率低，费工费时。

综上所述，为解决现有切割技术中需要先将人工将板材压平后进行切割的问题，目前亟需发明一种板材压轮结构，可在切割过程中同时对板材进行压平，而且消除直切和斜切时，因板材拱形和厚薄不均等因素造成的加工误差。

实用新型内容

本实用新型提出一种板材压轮结构，消除直切和斜切时因板材拱形和厚薄不均等因素造成的加工误差，防止板材压伤和碰伤的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种板材压轮结构，包括通过紧固螺钉活动连接的压轮座和压轮支架，所述压轮支架分为竖直部分和倾斜部分，所述压轮支架竖直部分和倾斜部分底部分别设置有压轮，所述压轮支架的内部设有长腰型孔，所述压轮支架与压轮座的接触面设置有防滑齿，所述压轮通过螺杆、螺母与所述压轮支架连接，所述螺杆贯穿所述压轮支架U型孔的上方设有复位弹性装置。

所述压轮支架的压轮为橡胶轮或塑料压轮或聚氨酯压轮。

所述压轮与压轮支架通过螺杆螺母单旋向结构相互啮合。

所述防滑齿为条形刻纹或凹凸状结构。

所述复位弹性装置为螺纹型弹簧或弹性弹片。

所述长腰型孔带有刻度。所述刻度精度为1mm。

本实用新型具有以下的特点和有益效果：

本实用新型提出一种板材压轮结构在板材加工过程中，将板材快速的固定并压平在加工平面上，分为竖直部分和倾斜部分两部分的压轮支架可消除直切和斜切时，因板材拱形和厚薄不均等因素造成加工误差。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种板材压轮结构的结构示意图；

图2为本实用新型一种板材压轮结构的爆炸图。

图中，1-压轮座；2-压轮支架；3-长腰型孔；4-U型孔；5-紧固螺钉；6-复位弹性装置；7-螺杆；8-螺母；9-压轮；10-防滑齿。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

参照图1和图2所示的一种板材压轮结构的结构示意图和爆炸图。一种板材压轮结构，包括通过紧固螺钉5活动连接的压轮座1和压轮支架2，可以根据不同厚度的板材人工调整压轮支架2高低。

所述压轮支架2分为竖直部分和倾斜部分，所述压轮支架2竖直部分和倾斜部分底部分别设置有压轮9，所述压轮支架2的内部设有长腰型孔3，所述压轮支架2与压轮座1的接触面设置有防滑齿10，防滑齿10可以防止切割时因震动等因素造成压轮支架1移位从而导致压轮9压不住板材。

所述压轮9通过螺杆7、螺母8与所述压轮支架2连接，所述螺杆7贯穿所述压轮支架U型孔4的上方设有复位弹性装置6。压轮支架2上的U型孔4和复位弹性装置6(复位弹簧)，可以让压轮支架2上的压轮9自行调节位置，使其始终压制在板材上滚动，防止板材压伤和碰伤。

所述压轮支架2的压轮9为橡胶轮或塑料压轮或聚氨酯压轮。所述压轮9与压轮支架2通过螺杆7、螺母8单旋向结构相互啮合。所述防滑齿10为条形刻纹或凹凸状结构。所述复位弹性装置6为螺纹型弹簧或弹性弹片。所述长腰型孔3上带有长度标贴。所述长腰型孔3也可以带有刻度。所述刻度精度为1mm。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。