[实用新型]一种铝电解槽打壳锤头及清壳装置

说明书

技术领域

本实用新型属于铝冶炼技术领域，具体涉及一种铝电解槽打壳锤头及清壳装置。

背景技术

现有的铝电解槽打壳锤头在打入电解槽时，由于电解槽内的电解质为高温液体，电解质会吸附在铝电解槽打壳锤头上冷却后会形成壳皮，当锤头长时间多次使用后锤头形成球状或筒状壳皮，打壳锤头如沾附电解质壳块较多或锤头磨损严重，需人工清理及更换，清理更换需打开电解槽盖板，这样就造成热量散发和烟气外流，影响生产效益，且造成环境污染。清理的过程为人工将壳皮打掉，上述过程费时费力，且极易伤到锤头而导致无法使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，而提供一种设计合理、结构简单、成本低廉、能够及时清理壳皮、有效延长锤头使用寿命的一种铝电解槽打壳锤头及清壳装置。

本实用新型的目的是这样实现的：包括气缸和气缸活塞杆，气缸的外表面设有带螺栓孔的方盖，气缸的活塞端设有带法兰的圆管，圆管的端部设有环形耐磨切刀，气缸活塞杆的底部设有销轴底座，销轴底座通过销柱与焊管相连，焊管的端部设有耐高温耐磨锤头，所述的销轴底座、焊管和耐高温耐磨锤头均设在圆管的内部，所述带螺栓孔的方盖与法兰之间通过拉杆螺栓相连。

优选地，所述的耐高温耐磨锤头为圆柱状。

优选地，所述的耐高温耐磨锤头的外径为95mm，环形耐磨切刀的内径为97-100mm。

优选地，所述的耐高温耐磨锤头的材质为碳化硅。

按照上述方案制成的一种铝电解槽打壳锤头及清壳装置，通过设置耐高温耐磨锤头和环形耐磨切刀，能够在耐高温耐磨锤头回收的过程中通过环形耐磨切刀及时清理壳皮，防止壳皮过多而影响打壳锤头的使用；具有设计合理、结构简单、成本低廉、能够及时清理壳皮、有效延长锤头使用寿命的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式，在各图中相同的标号表示相同的部件。为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。

如图1所示，本实用新型为一种铝电解槽打壳锤头及清壳装置，包括气缸1和气缸活塞杆2，气缸1的外表面设有带螺栓孔的方盖3，气缸1的活塞端设有带法兰4的圆管5，圆管5的端部设有环形耐磨切刀6，气缸活塞杆2的底部设有销轴底座7，销轴底座7通过销柱8与焊管9相连，焊管9的端部设有耐高温耐磨锤头10，所述的销轴底座7、焊管9和耐高温耐磨锤头10均设在圆管5的内部，所述带螺栓孔的方盖3与法兰4之间通过拉杆螺栓11相连。所述的耐高温耐磨锤头10为圆柱状。所述的耐高温耐磨锤头10的外径为95mm，环形耐磨切刀6的内径为97-100mm。所述的耐高温耐磨锤头10的材质为碳化硅。

使用本实用新型时，气缸1进气推动气缸活塞杆2向下移动，在气缸活塞杆2的带动下销轴底座7、焊管9和耐高温耐磨锤头10一起向下运动，耐高温耐磨锤头10击打铝电解槽内的壳面；气缸1出气，气缸活塞杆2向上移动，在气缸活塞杆2的带动下销轴底座7、焊管9和耐高温耐磨锤头10一起向上，耐高温耐磨锤头10在经过环形耐磨切刀6时，耐高温耐磨锤头10表面吸附的壳皮能够及时的被环形耐磨切刀6清除，从而达到防止壳皮过多而影响打壳锤头的使用的目的；由于耐高温耐磨锤头10的材质为合金钢或碳化硅之一且形状为圆柱状，其在耐高温、抗磨和硬度方面远远超过了现有的锤头，因此可有效的提高锤头的使用寿命，现有圆锥形的锤头使用寿命为六个月，本实用新型中所述的耐高温耐磨锤头10的使用寿命最少为18个月，其大大降低了企业的生产成本，并且大大降低了现场电解人员和维修工人的劳动强度。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“相连”等等应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；也可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。上文的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式、变更和改造均应包含在本实用新型的保护范围之内。