[实用新型]一种用于疏浚泥浆管路的备砂分流器有效
申请号: | 201720286323.0 | 申请日: | 2017-03-23 |
公开(公告)号: | CN206784467U | 公开(公告)日: | 2017-12-22 |
发明(设计)人: | 刘恩伟;周志强;文栋;冯国林;杨兵;郑旺;余奇 | 申请(专利权)人: | 中交天航滨海环保浚航工程有限公司;中交天津航道局有限公司;中交天航环保工程有限公司;中交天航港湾建设工程有限公司;中交天津港航勘察设计研究院有限公司;中交天航南方交通建设有限公司;中交烟台环保疏浚有限公司 |
主分类号: | E02F3/94 | 分类号: | E02F3/94 |
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地址: | 300450 天*** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 疏浚 泥浆 管路 分流器 | ||
技术领域
本实用新型属于疏浚施工设备技术领域,尤其涉及一种用于疏浚泥浆管路的备砂分流器。
背景技术
在疏浚施工工艺中,由绞刀挖掘的泥沙经吸泥口吸入,在泥浆泵的泵送作用下,上述泥沙沿吹砂管路输送并外排,完成疏浚施工。在珊瑚岩分布较为广泛的区域,排放的泥浆中含有大量的优质砂源。与此同时,疏浚施工的工艺中伴随着充砂袋施工,也就是将砂源吹填进入砂袋内,充砂袋用于围埝以阻挡潮水,故在整个施工中需要大量的优质砂源。现场施工中一般采用绞吸吹填砂源作为充砂袋的砂源,然而时间中发现此种砂源贝壳含量较高,现场取样分析得知砂源中贝壳含量体积占比约26%。因贝壳类流动性较差,不易输送,充砂施工中泥浆泵软管和吹砂管线频繁堵管。因此,并不是任何砂源均可作为充砂袋的合理砂源,需要在施工现场设置备砂库,将可用的优质砂源进行存储,待需要时转移填充至充砂袋。
考虑到上述特定土质条件下绞吸泥浆中含有可用砂源的情况,将泥浆中含有的适用于充砂袋施工的成分筛分出来进行存储备砂将是一个可行的方案,然而现有的施工设备及工艺均缺少实现上述备砂的具体实现方式
实用新型内容
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、便于拆装维护、取砂效果好的用于疏浚泥浆管路的备砂分流器。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:一种用于疏浚泥浆管路的备砂分流器包括两端分别设有第一法兰和第二法兰的主管,在主管的底壁中部开设有出砂口;还包括外端设有第三法兰的支管,支管的上端与主管的出砂口密封对接连接;在主管的底壁上还安装固定有覆盖整个出砂口的分流滤网。
本实用新型的优点和积极效果是:本实用新型提供了一种结构设计简单合理的用于疏浚泥浆管路的备砂分流器,通过设置类似三通结构的主管和支管并在主管的底壁上安装固定覆盖出砂口的分流滤网,实现了在绞吸吹填施工中将泥浆中的优质砂源成分及时快速筛分出来的技术效果,筛分出来的砂源可作为充砂袋的砂源进行砂池备砂,提升了施工效率,保证了施工的效益。
优选地:分流滤网为带有出砂孔的孔板,孔板的边缘与主管的底壁之间焊接固接。
优选地:所述出砂孔为条形孔,出砂孔的宽度为12mm至18mm。
优选地:分流滤网由多个并列的钢筋构成,各钢筋均横跨在出砂口上且两端均与主管的底壁焊接固接。
优选地:所述钢筋选取为圆钢,相邻两个钢筋之间缝隙的宽度为12mm至18mm。
优选地:在各钢筋中部的外侧还设有多个弧形的支撑箍筋,各支撑箍筋的两端均与主管的底壁焊接固接。
优选地:主管与支管两者中心线的夹角为30°至50°。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1中主管的局部剖视结构示意图,第一实施例;
图3是图1中主管的局部剖视结构示意图,第二实施例。
图中:1、第一法兰;2、主管;3、第二法兰;4、分流滤网;4-1、孔板;4-2、钢筋;5、支管;6、第三法兰。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效,兹举以下实施例详细说明如下:
请参见图1,本实用新型的用于疏浚泥浆管路的备砂分流器包括两端分别设有第一法兰1和第二法兰3的主管2,在主管2的底壁中部开设有出砂口;还包括外端设有第三法兰6的支管5,支管5的上端与主管2的出砂口密封对接连接,具体地可以采用焊接连接的方式。上述主管2两端的第一法兰1和第二法兰3用于连接吹填管路,第三法兰6用于连接吹砂管路。上述类似三通结构的设计令本分流器自成单元,便于向吹填管路内进行拆装。实际使用时,根据吹填管路的具体情况,可以在吹填管路上装载多个本分流器,形成串联结构,保证筛分分流的效果。
本实施例中,主管2与支管5两者中心线的夹角为30°至50°,优选为45°。
在主管2的底壁上还安装固定有覆盖整个出砂口的分流滤网4。分流滤网4用于在吹填筛分过程中将粒径较大的泥浆成分截留在主管2内,将符合要求的优质砂源连同部分泥浆筛分进入支管5。
分流滤网4可以采用以下两种具体形式:
实施例一:
请参见图2,分流滤网4为带有出砂孔的孔板4-1,孔板4-1的边缘与主管2的底壁之间焊接固接。具体地,孔板4-1通过在金属板上冲压成型或者切割成型出砂孔得到,进一步地出砂孔为条形孔,出砂孔的宽度为12mm至18mm,优选为15mm。
实施例二:
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