[实用新型]一种十五槽金刚石磨盘生产专用搅拌工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种十五槽金刚石磨盘生产专用搅拌工装。

背景技术

金刚石磨盘的专业解释是指用于研磨机上的盘式磨具，由盘体和金刚石磨块组成，金刚石焊接或镶嵌在盘体上，通过磨机的高速旋转对工作面实施平整打磨。在金刚石磨盘的生产工艺中，需要将金刚石粉末与其他配料搅拌混合之后，进行压制烧结。现目前的生产企业在混合金刚石粉末时，大多采用外购的搅拌机进行搅拌，而外购的搅拌机的搅拌工装一般采用单个搅拌辊配合2-3个搅拌叶片进行搅拌，其搅拌机构过于简单，对于金刚石粉末这种质量重的粉体不容易做到完全搅拌，对于其搅拌效果不佳，难以达到越来越严格的搅拌要求。

实用新型内容

为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种十五槽金刚石磨盘生产专用搅拌工装，采用多种搅拌杆配合底部搅拌叶片的结构，搅拌力度大，且多个搅拌角度有利于金刚石粉末的有效混合。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：

一种十五槽金刚石磨盘生产专用搅拌工装，包括电机及搅拌轴，所述电机底部与搅拌轴连接，所述搅拌轴呈圆柱体结构，其特征在于，所述搅拌轴呈竖直设置，所述搅拌轴上自上而下依次设有第一搅拌杆、第二搅拌杆和搅拌叶片，所述第一搅拌杆数量为两个，对称设置于所述搅拌轴上端位置，所述第一搅拌杆为一体式结构，包括倾斜部与水平部，所述倾斜部呈圆柱体结构，底部与搅拌轴固定连接，顶部与水平部一端连接，所述倾斜部呈倾斜设置，所述倾斜部与所述搅拌轴所成夹角A为115度；所述水平部呈圆柱体结构，所述水平部呈水平设置；

所述第二搅拌杆数量为六个，对称设置于所述搅拌轴两侧，一侧设有三个第二搅拌杆，所述第二搅拌杆在搅拌轴上呈上下均匀分布；所述第二搅拌杆为弧形杆，其截面呈圆形，所述第二搅拌杆底部与所述搅拌轴固定连接；

所述搅拌叶片数量为两个，对称设置于所述搅拌轴底部两侧，所述搅拌叶片一侧与所述搅拌轴固定，另一侧呈弧形结构，所述搅拌叶片呈底部窄顶部宽的结构。

上述一种十五槽金刚石磨盘生产专用搅拌工装，其特征在于，所述第一搅拌杆通过焊接的方式与搅拌轴固定连接。

上述一种十五槽金刚石磨盘生产专用搅拌工装，其特征在于，所述第二搅拌杆通过焊接的方式与搅拌轴固定连接。

上述一种十五槽金刚石磨盘生产专用搅拌工装，其特征在于，所述搅拌叶片通过焊接的方式与搅拌轴固定连接。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：

搅拌轴上端采用独特的第一搅拌杆设计，相比于普通的倾斜搅拌杆，第一搅拌杆采用倾斜部和水平部异形设置，115度的倾斜角度，可以保证第一搅拌杆在旋转搅拌时能够接触更多的被搅拌粉体，其搅拌效果佳，使用效果好。

三组第二搅拌杆，六根第二搅拌杆，搅拌杆数量多，搅拌时搅拌力度大，采用独特的弧形结构设计，其搅拌接触面大，且混合角度多元化，有利于搅拌效率的提高。

搅拌轴底部设置特殊的弧形搅拌叶片，有利于搅拌时对底部沉积粉料的有效打散，未搅拌的原金刚石粉末目数为200-270目，经过搅拌后可以达到600-800目。相比于现有技术，经过本装置搅拌的金刚石粉末，经过后续的压制烧结，其磨盘的磨槽槽型变形率低，可大幅提高磨盘的磨削效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构图。

附图标记：

电机1、搅拌轴2、第一搅拌杆3、倾斜部31、水平部32、第二搅拌杆4、搅拌叶片5。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例

一种十五槽金刚石磨盘生产专用搅拌工装，包括电机及搅拌轴，所述电机底部与搅拌轴连接，所述搅拌轴呈圆柱体结构，其特征在于，所述搅拌轴呈竖直设置，所述搅拌轴上自上而下依次设有第一搅拌杆、第二搅拌杆和搅拌叶片，所述第一搅拌杆数量为两个，对称设置于所述搅拌轴上端位置，所述第一搅拌杆为一体式结构，包括倾斜部与水平部，所述倾斜部呈圆柱体结构，底部通过焊接或螺钉固定的方式与搅拌轴固定连接，顶部与水平部一端连接，所述倾斜部呈倾斜设置，所述倾斜部与所述搅拌轴所成夹角A为115度；所述水平部呈圆柱体结构，所述水平部呈水平设置；

所述第二搅拌杆数量为六个，对称设置于所述搅拌轴两侧，一侧设有三个第二搅拌杆，所述第二搅拌杆在搅拌轴上呈上下均匀分布；所述第二搅拌杆为弧形杆，其截面呈圆形，所述第二搅拌杆底部通过焊接或螺钉固定的方式与所述搅拌轴固定连接；