[实用新型]一种自动化的冲孔生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲孔生产线技术领域，尤其涉及一种自动化的冲孔生产线。

背景技术

太阳能组件边框是指光伏太阳能电池板组件构成的铝合金型材固定框架和支架。太阳能边框在光伏应用领域的优势：

1：抗腐蚀，抗氧化性强；

2：强度及牢固性强；

3：抗拉力性能强；

4：弹性率、刚性、金属疲劳值高；

5：运输、安装便捷，表面即使划伤也不会产生氧化，不影响性能；

6：通过方便的不同选材，能适应各种环境；

7：使用寿命在30-50年以上。

太阳能组件边框可根据客户的需求设计具体尺寸。

在铝合金型材加工过程中通常会进行打孔等操作，但是，目前的冲孔生产线，在送料加工以及转运等方面都是通过人工的方式进行，不仅人工成本高，而且效率低，为此，我们提出了一种自动化的冲孔生产线来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动化的冲孔生产线。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动化的冲孔生产线，包括承载台，所述承载台的上端设有第二操作台，所述第二操作台的上端设有第二传送带，所述承载台的一侧设有两个相互平行的冲压装置，所述冲压装置的一侧设有第一操作台，且第一操作台的一端连接在第二操作台的一侧，所述第二操作台上设有第一传送带，所述承载台的另一侧设有多个第一支撑腿，且同一侧的两个第一支撑腿为一组，同一组的两个第一支撑腿的上端固定有固定板，所述固定板上固定有两个气缸，所述气缸的活塞杆末端固定有夹持装置，所述承载台的一侧设有多个第二支撑腿，所述第二支撑腿的上端设有承载板，且承载板的一端和第二操作台连接，所述承载板的上端设有切割装置，所述切割装置的一侧设有多个连接块，所述连接块的上端固定有放置板，所述放置板的一侧设有推送装置，所述第二传送带的一端连接在切割装置内。

优选地，所述第一支撑腿、第二支撑腿以及承载台的下端均设有垫块。

优选地，所述推送装置包括固定在放置板一侧的安装板，所述安装板上等间距固定有多个油缸，所述油缸的活塞杆末端均固定有推块。

优选地，所述承载台的一侧设有放置腔，所述放置腔上铰接有封盖。

本实用新型中，原材料通过切割装置自动切断后，油缸带动推板将材料推送至第二传送带上，输送到特定位置后夹取装置抓材料放入冲压装置，冲压完成后夹取装置抓材料放回第二传送带上输送至下一工位冲压，第二工位冲压完成后夹取装置抓材料放回第二传送带上，再送至第三夹取装置位置，夹取装置抓材料整齐摆放至第一传送带上，本实用新型通过传送带、推送装置以及切割装置的结合，实现了自动化的转运、输送和切割，不仅降低了人工成本，还提高了生产效率，适宜推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动化的冲孔生产线的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种自动化的冲孔生产线的俯视图。

图中：1第一操作台、2第一传送带、3第二操作台、4冲压装置、5第二传送带、6夹持装置、7气缸、8固定板、9切割装置、10放置板、11承载板、12油缸、13安装板、14第一支撑腿、15承载台、16第二支撑腿、17连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种自动化的冲孔生产线，包括承载台15，起承载作用，承载台15的上端设有第二操作台3，第二操作台3的上端设有第二传送带5，承载台15的一侧设有两个相互平行的冲压装置4，冲压装置4的一侧设有第一操作台1，且第一操作台1的一端连接在第二操作台3的一侧，第二操作台3上设有第一传送带2，用于传送合格产品，承载台15的另一侧设有多个第一支撑腿14，且同一侧的两个第一支撑腿14为一组，同一组的两个第一支撑腿14的上端固定有固定板8，固定板8上固定有两个气缸7，气缸7的活塞杆末端固定有夹持装置6，气缸7通过活塞杆的伸缩带动夹持装置6移动，承载台15的一侧设有多个第二支撑腿16，第二支撑腿16的上端设有承载板11，且承载板11的一端和第二操作台3连接，承载板11的上端设有切割装置9，切割装置9的一侧设有多个连接块17，连接块17的上端固定有放置板10，放置板10的一侧设有推送装置，第二传送带5的一端连接在切割装置9内。