[实用新型]能呼吸的多功能负离子陶瓷

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种陶瓷，特别涉及一种能呼吸的多功能负离子陶瓷，属于环保技术领域。

背景技术

我国的经济发展达到了一定高度。但是，环境污染极其严重，人们的环保意识发生了根本性转变，要求有良好的生存环境和生活质量；其中生活环境的健康极其重要。

随着人们环保意识的增强和生活水平的日益提高，以及科学技术的发展，对呼吸多功能性陶瓷材料的需求会大大增加。对呼吸多功能陶瓷材料的需求和研究，也日渐增多。

自上个世纪80年代起日本就开始研发呼吸功能陶瓷材料，其中日本在该材料产品的研发应用方面领先世界，成果应用覆盖文物保存、纺织、化工、建筑材料等多个领域。近年来西班牙、德国等西方国家也先后开展对调湿材料的研究。随着人们对环境的要求，对这类材料的要求不单单是环境意义，而上升到环保高度。目前日本、韩国等一些国家的呼吸功能陶瓷市场已经比较成熟，相比而言，国内呼吸功能陶瓷无论研发还是市场都尚属于初级阶段，国内消费者对于呼吸功能陶瓷的概念也不甚了解，不过随着人们对节能环保的重视，未来呼吸功能陶瓷的市场极为广阔。

目前市面上销售的瓷砖分为:釉面砖、通体砖、抛光砖、玻化砖及马赛克等,一般采用黏土、粉状石英和长石材料制造。产品用来作为建筑物墙面的装饰材料，根据不同的需要用在不同的地方,还有有些功能瓷砖,如专利申请CN103553564A公开了一种以硅藻土为主要成分制作具有吸放性功能的瓷砖的方法,生产的硅藻土瓷砖具有吸放功能,普通瓷砖基本上只有装饰功能,对室内环境的改善方面几乎没有作用,硅藻土瓷砖虽然有部分调节室内湿度的作用,但由于其工艺原因使得其吸附效果大为减弱,理由如下:硅藻土含有大量的微孔,它在未烧成前就具有调节湿度的功能,硅藻土在生产过程中空洞易被密封，在高温过程中硅藻的空隙易被破坏，微孔不易连接，形成闭孔，从而使得吸附性、流通性和释放性降低。

国内还用海泡石，沸石，麦饭石原料做的呼吸砖，因为本身有大量的微孔，具有一定的吸附作用，但是没粘性，无法凝固，加入粘性料成型，造成微孔阻塞的，如果进行烧成因有大量的钙，镁，铁，钾，钠，温度的升高，失去了微孔的结构。海泡石，沸石，麦饭石因含铁量高，坯体颜色不好控制，烧成的砖档次也低。天然海泡石，沸石，麦饭石原料比较稀少，不适合做呼吸砖。

因此，如何提高呼吸砖的吸附能力和分解转化能力是新型呼吸砖的技术焦点。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种能呼吸的多功能负离子陶瓷，提高了呼吸材料的吸放性能，从而克服了现有技术的不足。

为实现前述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案包括：

本实用新型实施例提供一种能呼吸的多功能负离子陶瓷，包括：坯体和依次覆设在坯体上的第一釉面层和第二釉面层，所述坯体、第一釉面层和第二釉面层均具有多孔结构，所述多孔结构包括复数个微米孔和复数个纳米孔，所述的复数个微米孔和复数个纳米孔相互连通形成通道网络。

优选的，所述陶瓷中均匀分布有负离子发生材料。

优选的，至少所述第二釉面层包含有光催化材料。

优选的，所述纳米孔的孔径为1～500nm。

优选的，所述微米孔的孔径为1～10μm。

优选的，所述第一釉面层和第二釉面层的形状和坯体形状相同。

优选的，所述坯体的厚度为5mm以上，优选为5～20mm。

优选的，所述第一釉面层的厚度为1～500μm。

优选的，所述第二釉面层的厚度为1～300μm。

进一步的，所述多功能负离子陶瓷的孔隙率在20％以上，优选为30～60％。

所述能呼吸的多功能负离子陶瓷的制作方法，包括：

提供坯体原料，所述坯体原料包括：

将所述坯体原料混合粉碎，将所述坯体原料后处理形成坯粉料，再将所述坯粉料压制形成坯体，之后将所述坯体干燥处理形成半成品；

提供第一釉面原料，所述第一釉面原料包括：

将所述第一釉面原料混合粉碎，制成第一釉料，将所述第一釉料覆设于所述半成品上，形成第一釉面层；

提供第二釉面原料，所述第二釉面原料包括：

将所述第二釉面材料混合粉碎，制成第二釉料，将所述第二釉料覆设于所述第一釉面层上，形成第二釉面层，之后进行烧制；优选的，所述烧制温度为700～1000℃，烧制时间为 30～150分钟。

在一些较为具体的实施方案中，所述制作方法还可以是：