[实用新型]一种涂布复合机的涂布机组

说明书

技术领域

本实用新型涉及涂布机技术领域，具体涉及一种涂布复合机的涂布机组。

背景技术

涂布机用于胶粘带的涂布生产，涂布机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。它采用专用的高速涂布头，能有效降低气泡的产生。涂布机将成卷的基材，如：纸张、布匹、皮革、铝箔、塑料薄膜等，涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。

而在市场的涂布机组中，电机直接用同步带与涂布辊连接，由于在涂布的过程中，机组的动作较大，从而使得电机与涂布辊之间的系统不稳定。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中的上述不足，提供了一种涂布复合机的涂布机组。

为实现上述目的，本实用新型的具体方案如下：一种涂布复合机的涂布机组，包括有壳体；所述壳体内包括有液槽、设于液槽中的涂布辊、设于涂布辊上方的压布辊以及与涂布辊抵靠的刮刀；所述壳体内还包括有用于调节压布辊与涂布辊间隙的第一气缸以及用于调节刮刀与涂布辊间隙的第二气缸；

所述第二气缸设有调节阀；所述涂布辊设有同步轮；所述壳体内设有用于带动同步轮工作的电机；所述调节阀、同步轮以及电机之间设有同步带。

本实用新型进一步设置为，所述壳体内设有用于感应第二气缸气压的气压传感器以及与气压传感器电性连接的报警器。

本实用新型进一步设置为，所述涂布辊的表面设有导向块。

本实用新型进一步设置为，所述导向块为等腰三角形。

本实用新型进一步设置为，所述导向块均匀设于涂布辊的表面。

本实用新型进一步设置为，所述壳体内设有浮动辊。

本实用新型进一步设置为，所述壳体的表面设有导向辊。

本实用新型进一步设置为，所述壳体的表面设有压力传感器。

本实用新型进一步设置为，所述壳体内设有气孔。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过用同步轮带动涂布辊转动，并且在调节阀、同步轮以及电机之间设置同步带，使得同步带形成三角形形状，能够使结构更加稳定。

附图说明

利用附图对实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是本实用新型的示意图；

图2是本实用新型涂布辊的示意图；

其中：1-壳体；2-液槽；3-涂布辊；31-同步轮；32-导向块；4-压布辊；41-第一气缸；5-刮刀；51-第二气缸；52-调节阀；6-电机；61-同步带；71-气压传感器；72-报警器；81-浮动辊；82-导向辊；83-压力传感器；84-气孔。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

如图1和图2所示，本实施例所述的一种涂布复合机的涂布机组，包括有壳体1；所述壳体1内包括有液槽2、设于液槽2中的涂布辊3、设于涂布辊3上方的压布辊4以及与涂布辊3抵靠的刮刀5；所述壳体1内还包括有用于调节压布辊4与涂布辊3间隙的第一气缸41以及用于调节刮刀5与涂布辊3间隙的第二气缸51；

所述第二气缸51设有调节阀52；所述涂布辊3设有同步轮31；所述壳体1内设有用于带动同步轮31工作的电机6；所述调节阀52、同步轮31以及电机6之间设有同步带61。

具体地，本实施例所述的涂布机组，当物料进入壳体1内，涂布辊3带着物料进入液槽2中进行涂胶，物料从液槽2中出来后，刮刀5将多余的胶水刮除，保证了物料表面的均匀性，然后经过压布辊4与涂布辊3之间的间隙，对物料进行压迫，进一步加强了物料表面的平坦；通过设置第一气缸41能够调节压布辊4与涂布辊3之间的距离，从而调节压迫物料的力度；通过设置第二气缸51能够调节刮刀5与涂布辊3的距离，从而调节物料表面胶水的厚度；其次，本实施例通过设置调节阀52来调节第二气缸51的气压，防止由于刮刀5与涂布辊3之间的距离过近而使得第二气缸51的气压过大，另外，相比与直接用同步带61连接同步轮31与电机6，本实施例采用了调节阀52在同步轮31与电机6之间，使得同步带61形成三角形形状，能够使结构更加稳定。

本实施例所述的一种涂布复合机的涂布机组，所述壳体1内设有用于感应第二气缸51气压的气压传感器71以及与气压传感器71电性连接的报警器72。通过设置传感器，当第二气缸51的气压过高时，报警器72报警，能够提醒用户。