[实用新型]一种改进型钨基合金废料回收炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种废料回收炉，具体涉及一种改进型钨基合金废料回收炉。

背景技术

现有的钨基合金废料回收炉是将钨基合金废料先进行氧化，然后将检测合格的氧化后的废料再次送进炉内，向炉内通入还原气体对废料进行还原反应，如专利号201310057855.3所公开的技术方案，由于氧化后的废料检测后需要重新再将废料收集后再次送进炉体内，非常费时费力，这样导致整个工艺的效率比较低，而且由于氧化后的废料通常具备非常高的温度，这样给工作人员的操作带来很大的不便，有时必须等废料的温度降下后才能进行下一步的还原反应，整个工艺的连续性较差，工艺效率低下。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，提供一种工艺连续性好、效率高的改进型钨基合金废料回收炉。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型提供一种改进型钨基合金废料回收炉，包括炉体，所述炉体被分隔成氧化炉和还原炉，所述氧化炉和还原炉内分别设置有氧化输料方管和还原输料方管，所述氧化输料方管的一端设置有进料平台以及将进料平台上的原料推送至氧化输料方管内的推送装置，所述氧化输料方管的另一端通过横向输料方管与还原输料方管相连通，所述氧化输料方管的出料端设置有排料门，所述氧化输料方管的出料端的顶部还设置有测料门，所述横向输料方管与氧化输料方管的连通处设置有用于阻挡住原料流动的闸门，所述还原输料方管的进料端和出料端分别设置有进气管和出气管，所述进气管和出气管均连通着氢气管，所述还原输料方管的出料口处还设置有检测平台。

本实用新型的设计原理为：将炉体被分隔成氧化炉和还原炉，氧化输料方管和还原输料方管通过横向输料方管相连通，可通过测料门对氧化后的废料进行检测，一旦合格则可打开闸门，氧化后的废料可通过横向输料方管直接进入到还原输料方管在还原炉内进行还原反应，从而无需将氧化后的废料进行二次收集转移后再次推送至炉体内，节省了废料的推送时间以及高温废料的降温时间，因此大幅提升了工艺效率。

进一步地，所述氧化炉和还原炉内均设置有控制传感器，控制传感器能够用来控制氧化炉和还原炉内的反应温度范围。

进一步地，所述进气管上设置有流量控制器，流量控制器用来控制还原氢气的进气量。

进一步地，所述推送装置为液压装置。

进一步地，所述闸门的顶部设置有拉手，拉手能够使得工作人员更加方便的拉开闸门。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，对于钨基合金废料的氧化以及还原回收可以一体化进行，从而省去了将氧化后的废料再次搬运推送至炉内进行还原反应的工艺步骤，而且也省去了原来氧化后的废料的降温时间，因此整个工艺的效率得到了大幅的提升。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为氧化输料方管和横向输料方管的连接结构图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

实施例1：

如图1～图3所示，本实用新型提供一种改进型钨基合金废料回收炉，包括炉体，所述炉体被分隔成氧化炉1和还原炉2，所述氧化炉1和还原炉2内分别设置有氧化输料方管11和还原输料方管21，所述氧化输料方管11的一端设置有进料平台4以及将进料平台4上的原料推送至氧化输料方管11内的推送装置5，所述氧化输料方管11的另一端通过横向输料方管3与还原输料方管21相连通，所述氧化输料方管11的出料端设置有排料门111，所述氧化输料方管11的出料端的顶部还设置有测料门112，所述横向输料方管3与氧化输料方管11的连通处设置有用于阻挡住原料流动的闸门31，所述还原输料方管21的进料端和出料端分别设置有进气管71和出气管72，所述进气管71和出气管72均连通着氢气管7，所述还原输料方管21的出料口处还设置有检测平台9，所述氧化炉1和还原炉2内均设置有控制传感器6，所述进气管71上设置有流量控制器8，所述推送装置5为液压装置，所述闸门31的顶部设置有拉手32。

实施例2：

如图1～图3所示，通过控制传感器6将氧化炉1内的空气气氛维持在600～1100℃，然后利用推送装置5将进料平台4上的原钨基合金废料推送至氧化输料方管11内进入到氧化炉1内，钨基合金废料经过氧化反应后进入到氧化输料方管11出料端，此时排料门111是关闭的，打开测料门112对氧化后的废料进行检测，一旦检测通过则打开闸门31，氧化后的废料进入横向输料方管3，通过进气管71向还原输料方管21内通入氢气，氧化后的废料进入到还原输料方管21内进行还原反应，工作人员在检测平台9上对还原输料方管21的出料进行检测，一旦检测合格则完成对于钨基合金废料的回收。