[实用新型]定预紧力的烧结环冷机驱动装置夹紧机构有效
申请号: | 201720287230.X | 申请日: | 2017-03-23 |
公开(公告)号: | CN206847404U | 公开(公告)日: | 2018-01-05 |
发明(设计)人: | 凌云;卫卫 | 申请(专利权)人: | 中冶华天南京工程技术有限公司 |
主分类号: | F27D15/02 | 分类号: | F27D15/02 |
代理公司: | 北京中伟智信专利商标代理事务所11325 | 代理人: | 张岱 |
地址: | 210019 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 定预紧力 烧结 环冷机 驱动 装置 夹紧 机构 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种定预紧力的烧结环冷机驱动装置夹紧机构。
背景技术
环冷机是烧结工艺的一个关键设备,上下两个摩擦轮带动摩擦板传动。上下摩擦轮之间的夹紧力通过夹紧机构提供。夹紧机构固定在机架上,机构中的拉杆头部和上部摩擦轮联接,通过机构中的碟簧组形变对上部摩擦轮产生下拉力,从而使上下摩擦轮对环冷机传动摩擦板进行夹紧,随着摩擦轮的滚动,产生摩擦力,带动环冷机运转。此时摩擦力的大小直接和夹紧力成正比。
而整个环冷机运动就是依靠但是随着设备运行,碟簧老化,弹性系数下降,经常需要对碟簧进行重新预紧。通常直接采用限位件预紧,无法对预紧力大小进行准确检测,完全凭经验判断,因此上下摩擦轮和环冷机传动摩擦板之间的夹紧力就无法准确判断,从而驱动环冷机的摩擦力也就无法准确获知,对生产是很不利的。
实用新型内容
针对上述问题,本实用新型所要解决的问题是可以按照设定预紧力对烧结机传动装置的碟簧进行预紧。
为达到上述目的,本实用新型一种定预紧力的烧结环冷机驱动装置夹紧机构,其特征在于:包括机架、拉杆、弹簧装置和测压装置;所述拉杆上部与所述机架滑动连接,所述的弹簧装置套装在拉杆上,所述弹簧装置上表面与机架接触,所述拉杆上位于弹簧装置的下方设置有限位件,所述限位件可在拉杆下部任意位置固定,所述弹簧的张力分别作用在机架和限位件上;
所述的测压装置底端与机架固定连接,所述测压装置顶端抵接在弹簧装置下端或所述的测压装置顶端位于所述弹簧装置下侧并与所述弹簧装置具有一定间隙;
所述测压装置包括压力传感器和安装在压力传感器上端的可伸缩装置;所述伸缩装置伸缩端作用于所述弹簧装置。
进一步地,所述可伸缩连接装置包括安装在所述压力传感器上端的伸缩杆和安装在伸缩杆上端的支撑筒;
所述测压装置使用时所述支撑筒与所述弹簧装置抵接,所述测压装置不使用时所述支撑筒与所述弹簧装置具有一定间隙。
进一步地,所述拉杆上位于所述弹簧装置与所述限位件之间套设有推力轴承;所述的推力轴承上端与所述的弹簧装置抵接,下端与所述的限位件抵接。
进一步地,所述拉杆上位于所述推力轴承与所述限位件之间套设有推力轴承防护罩。
进一步地,弹簧装置底面上设置有与推力轴承和推力轴承防护罩相匹配的凹槽。
进一步地,所述支撑筒上部限位件对应位置开有调整限位件用的开口。
进一步地,所述弹簧装置包括顶罩、弹性件和底罩;所述弹性件弹性形变的设置在所述顶罩和所述底罩之间。
进一步地,所述顶罩包括环形挡板和顶壁,所述底罩包括环形挡板和底壁;所述顶罩的内径大于所述底罩外径。
进一步地,所述拉杆上设置有螺纹,所述限位件包括两个与拉杆上螺纹相匹配的螺母。
当设备运行一段时间,碟簧老化,弹性系数下降,需要对碟簧进行重新预紧时,启动千斤顶,对碟簧组进行预紧。预紧力的大小可以有压力传感器的读数来进行确认,当达到预定的预紧力时,停止千斤顶。然后通过拧动限位件对碟簧进行锁死,因为限位件上部设置有推力轴承,所以摩擦力矩很小,普通扳手即可操作。普通扳手的操作空间即为支撑筒的豁口处。随着限位件的旋转,千斤顶受力越来越小,压力传感器的读数也会越来越小,当压力传感器的读数为零时,停止拧动限位件。随后对千斤顶进行泄压,等待下次使用。从而可以判断上下摩擦轮和环冷机传动摩擦板之间的夹紧力,进而获知驱动环冷机的摩擦力,有利于生产。
附图说明
图1是环冷机驱动装置主视图;
图2是本实用新型的主剖视图;
图3是图2的左视图;
图4是图2中的Ⅰ处的放大示意图;
图5是支撑筒主视图;
图6是支撑筒左视图。
环冷机机架1、拉杆2、顶罩3、弹性件4、底罩5、推力轴承6、推力轴承防护罩7、凹槽701、限位件8、支撑筒9、千斤顶901、豁口10、压力传感器11。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型做进一步的描述。
本实用新型实施例一
如图1-6所示,本实用新型实施例一种定预紧力的烧结环冷机驱动装置夹紧机构,其特征在于:包括机架1、拉杆2、弹簧装置和测压装置;所述拉杆2上部与所述机架1滑动连接,所述的弹簧装置套装在拉杆2上,所述弹簧装置上表面与机架1接触,所述拉杆2上位于弹簧装置的下方设置有限位件,所述限位件可在拉杆2下部任意位置固定,所述弹簧的张力分别作用在机架1和限位件上;
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