[实用新型]一种倒角刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种倒角刀。

背景技术

对待加工工件进行倒角加工通常采用倒角刀具来完成。倒角刀具有多种形式，用于加工不同的工件。当对套管等中空圆柱体工件端面和端面内孔的飞边、毛刺或者倒角处理时，传统的加工工艺通常采用两套倒角刀具对对管材管口内外管壁进行分步倒角，上述加工过程需耗费两个步骤完成，工艺过程繁琐，生产效率低下。另外，由于套管类工件在两种装置上进行加工，导致套管加工精度不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种倒角刀，结构简单，使用方便，可同时对套管管材内外管壁倒角。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种倒角刀，包括外刀体、内刀体及端塞，所述外刀体包括外刀体本体及设于外刀体本体端部的外倒角刀刃，所述外倒角刀刃为上下对称的斜面刃口；所述内刀体包括内刀体本体及设于内刀体本体端部的内倒角刀刃，所述内倒角刀刃为V形刀刃；所述外刀体本体内部中空，设有内置孔及连接孔，所述内置孔为圆台形，所述内置孔上间隔设有长度方向的卡槽，所述内刀体本体为与所述内置孔配合的圆台形，所述内刀体本体的外表面设有与所述卡槽相配合的凸条，所述内刀体本体同轴插设于内置孔内，所述内倒角刀刃穿出于外刀体本体外；所述连接孔远离所述外倒角刀刃，所述连接孔为螺纹孔，所述端塞包括端帽部及设有螺纹的旋接部，所述旋接部与所述连接孔螺纹连接。

进一步地，其还包括导向体，所述导向体包括连接部及导向体本体，所述导向体本体包括与连接部相连的圆柱部及斜面部，所述内刀体本体端部设有内螺纹孔，所述连接部端部设有外螺纹，所述连接部与所述内螺纹孔旋接，所述连接部和斜面部的外径均小于所述圆柱部。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

1、通过本实用新型可一次性完成套管类工件内外倒角加工，使用方便，提高生产效率；

2、采用本实用新型对套管类工件进行加工时，无需更换加工装置，可大为提高套管类工件的加工精度；

3、外刀体和内刀体采用可拆卸的连接方式，可根据待加工工件的实际尺寸更换外刀体或者内刀体，无需整体更换倒角刀具，其后期损坏后只需要替换损坏部分即可，降低了刀具的使用成本和维护成本；

4、导向体起到导向作用，使内刀体平稳插入套管类工件内部，能提高被加工型面的表面粗糙度，提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图(部分分解状态)；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为导向体的结构示意图；

图4为本实用新型加工套管类工件的示意图。

附图符号说明:

外刀体1、外刀体本体11、外倒角刀刃12、内置孔111、连接孔112、内刀体2、内刀体本体21、凸条211、内螺纹孔212、内倒角刀刃22、端塞3、端帽部31、旋接部32、导向体4、连接部41、圆柱部42、斜面部43、套管类工件5。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1、图2，本实用新型公开了一种倒角刀，包括外刀体1、内刀体2及端塞3，其中：

外刀体1包括外刀体本体11及设于外刀体本体11端部的外倒角刀刃12，外倒角刀刃12为上下对称的斜面刃口。

内刀体2包括内刀体本体21及设于内刀体本体21端部的内倒角刀刃22，内倒角刀刃22为V形刀刃。

外刀体本体11内部中空，设有内置孔111及连接孔112，内置孔111为圆台形，内置孔111上间隔设有长度方向的卡槽，内刀体本体21为与内置孔111配合的圆台形，内刀体本体21的外表面设有与卡槽相配合的凸条211，内刀体本体21同轴插设于内置孔111内，内倒角刀刃22穿出于外刀体本体11外。

连接孔112远离外倒角刀刃12，连接孔112为螺纹孔，端塞3包括端帽部31及设有螺纹的旋接部32，旋接部32与连接孔112螺纹连接。