[实用新型]一种铝基复合材料熔体取样装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及复合材料技术领域，具体为一种铝基复合材料熔体取样装置。

背景技术

以传统的铝合金为基体，采用熔铸的方法，在基体中添加陶瓷增强颗粒，制成颗粒增强铝基复合材料，可以显著提高材料的强度、弹性模量和耐磨性，具有广阔的应用前景。由于陶瓷增强颗粒在复合材料熔体中的分布，以及基体合金元素的分布直接决定了铝基复合材料性能的均匀性和稳定性，因此复合材料熔体的取样成为复合材料熔体分析的重要环节。通过对熔体的不同位置进行取样，可以分析增强颗粒与基体合金元素在熔体中分布规律，以利于优化制备工艺，而常规熔铸工具难以实现铝基复合材料熔体不同位置的取样。鉴于上述提到的问题，本实用新型设计一种铝基复合材料熔体取样装置，以解决上述提到的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝基复合材料熔体取样装置，以解决上述背景技术中提出的常规熔铸工具难以实现铝基复合材料熔体不同位置的取样的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝基复合材料熔体取样装置，包括取样杆，所述取样杆的内腔左右侧壁均设置有第一滑槽，两组所述第一滑槽的内壁均设置有第一滑块，两组所述第一滑块之间设置有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部内腔螺接有取样螺杆，所述取样螺杆的顶端贯穿取样杆的顶端，所述取样螺杆的顶端设置有取样手柄，所述取样杆的右侧通过安装杆固定连接有取样斗，所述取样斗的外壁底部设置有放料阀，所述取样斗的顶部右侧设置有转轴，所述转轴的外壁设置有盖板，所述盖板的顶部设置有连接杆，所述连接杆的顶部设置有提杆，所述取样杆的右壁安装有第二滑槽，所述连接杆的左端设置有与第二滑槽相匹配的第二滑块。

优选的，所述伸缩杆的外壁设置有刻度尺。

优选的，所述伸缩杆的内腔设置有与取样螺杆相匹配的内螺纹。

优选的，所述取样斗的中腔直径大于顶端的口径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种铝基复合材料熔体取样装置通过旋转取样螺杆来实现伸缩杆的长度调节，便于对不同深度的熔体进行取样，取样斗采用大口径容量，不会使得取样的溶体在取出后洒出，设置放料阀，便于对取样的熔体进行放料，避免了直接取样倒出的危险性，结构简单，操作简便，定位准确，适合于铝基复合材料熔体的取样。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1取样杆、2第一滑槽、3第二滑块、4第一滑块、5伸缩杆、6取样螺杆、7取样手柄、8取样斗、9放料阀、10转轴、11盖板、12连接杆、13提杆、14第二滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种铝基复合材料熔体取样装置，包括取样杆1，所述取样杆1的内腔左右侧壁均设置有第一滑槽2，两组所述第一滑槽2的内壁均设置有第一滑块4，两组所述第一滑块4之间设置有伸缩杆5，所述伸缩杆5的顶部内腔螺接有取样螺杆6，所述取样螺杆6的顶端贯穿取样杆1的顶端，所述取样螺杆6的顶端设置有取样手柄7，所述取样杆1的右侧通过安装杆固定连接有取样斗8，所述取样斗8的外壁底部设置有放料阀9，所述取样斗8的顶部右侧设置有转轴10，所述转轴10的外壁设置有盖板11，所述盖板11的顶部设置有连接杆12，所述连接杆12的顶部设置有提杆13，所述取样杆1的右壁安装有第二滑槽14，所述连接杆12的左端设置有与第二滑槽14相匹配的第二滑块3。

其中，所述伸缩杆5的外壁设置有刻度尺，便于精确的对不同深度熔体进行取样，所述伸缩杆5的内腔设置有与取样螺杆6相匹配的内螺纹，所述取样斗8的中腔直径大于顶端的口径，使得取样斗8具有大口径容量，且不会使得取样的溶体在取出后洒出。