[实用新型]一种轴向分裂单侧四出线头的箔式浇注绕组

说明书

技术领域

本实用新型涉及环氧浇注变压器的制造，具体涉及一种轴向分裂单侧四出线头的箔式浇注绕组。

背景技术

常规的三相配电变压器中，每相只有一个低压绕组，出线端子数是2个。特殊用途的变压器要求其低压绕组由两个绕组组成，例如，具有两组独立输入绕组的光伏发电变压器，接法是Dy11 y11或Dy11-Dy11，低压有两组y接法的绕组，每相有二个低压绕组，每相出线端子数是四个。又如，具有两组低压绕组的六脉波以上整流变压器，接法是Dy11-Dy11或Dd0- Dd0，其低压绕组是轴向分裂成两组接法（y或d）的绕组，每相有二个低压绕组，其每相出线端子数是四个，且要求在绕组的同一侧布置。见图1出线头a1、x1、 a2、x2。

特别是十二脉波以上的大功率桥式整流变压器，为了克服因整流变压器二次电流很大，致使二次引线电抗及电抗压降增大，功率因数降低，并可能引起引线及出线端子周围产生局部过热现象，及整流元件之间的电流分配不平衡现象，通常采用同相逆并联的方法，要求低压绕组轴向分裂成两个绕组后，每个分裂绕组还必须再分出两个相同的支路，相当于低压绕组有四个分裂绕组，此时，出线端子数增加到8个，分别在上、下两侧布置，每侧出线端子数也是四个，见图2出线头a11、x11、a21、x21和出线头a12、x12、 a22、x22。

上述变压器的高压绕组通常都带有分接调压，甚至是多分接的有载调压。基于高压侧引线结构和降低变压器制造成本的原因，高压绕组一般为外线圈，低压绕组一般为内线圈。特别是环氧浇注的变压器，高压侧带有分接调压或有载调压，如将高压绕组作为内线圈，分接头的引出结构和绝缘距离的要求，需要在辐向占有很大的空间，导致变压器的体积增大很多，造成制造成本增大很多和损耗超标，因而，对于环氧浇注的变压器，高压绕组只能作为外线圈布置，低压绕组则只能为内线圈布置。

当低压绕组作内线圈布置，四个出线端子数在绕组的同一侧出线时，采用箔式材料，这就提出了单侧四出线头的箔式浇注绕组制造问题。八个出线端子数在绕组的上下两侧出线时，也提出了单侧四出线头的箔式浇注绕组制造问题。

因此，每侧有四个出线头的低压箔式浇注绕组，是该类变压器制造技术的关键。

有的生产厂家采用低压箔式辐向分裂布置，将铜/铝箔上下迭放的办法并绕，四个出线头迭起来出线，虽可解决毎相低压绕组一侧四个出线头的问题，但出线头的迭放使出线铜排总厚度过大，挤占了铁心外接园的空间，降低了铁心外接园的填充系数，迫使不得不放大铁心直径，这样造成制造成本增加。

发明内容

于是，就有了本实用新型的目的在于提供一种轴向分裂单侧四出线头的箔式浇注绕组，研制出既可解决毎相低压绕组一侧四个出线头的问题，又不放大铁心直径的一种轴向分裂单侧四出线头的低压内线圈箔式浇注绕组。

同时，必须解决以下技术问题。当绕制图1（图2同理）两分裂绕组具有相同匝数的的分裂绕组时，即两分裂绕组具有相同的接法，均为 d或均为y，两分裂绕组绕制时，匝数可同步完成。但是，当两分裂绕组具有不同匝数的的分裂绕组时，即两分裂绕组具有不相同的接法，一个为d接法，一个为 y接法，d接法是 y接法匝数的倍，且在绕制到一半匝数时，需要设置通风气道，这样，同时绕制，就存在匝数不能同步完成的问题，也是该技术解决的关键。

本实用新型技术方案之一：

一种轴向分裂单侧四出线头的低压内线圈箔式浇注绕组，绕组包括两对共四个成型出线头、定位块、上下两组铜/铝箔和隔块，再用环氧树脂在真空中进行浇注，并形成散热气道，组成上下两轴向分裂绕成一整体的低压箔式浇注绕组，两对成型出线头分别是上下两分裂绕组各自的岀线头。

进一步，两对成型出线头左右并列放置，通过定位块隔离定位，在整体低压箔式浇注绕组的同一侧的同一方向左右并列引出。

进一步，上下两组铜/铝箔分别是上下两分裂绕组各自的导体，上下并列放置，通过隔块隔离定位，组成上半分裂绕组和下半分裂绕组。

进一步，上下两分裂绕组，根据绕组温升限值的要求，在一半匝数处设置通风散热的气道。

本实用新型技术方案之二：