[实用新型]一种磁环粘紧度检测机的脱出力测试工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及磁石复合件检测设备领域技术，尤其是指一种磁环粘紧度检测机的脱出力测试工装。

背景技术

粘结磁石被广泛应用于IT行业，办公自动化设备，汽车工业，视听设备，家电，仪器仪表，玩具等领域，生产时，通常是在磁环的外周面上涂布胶水后，再将机壳套在铁芯上，机壳与磁环之间经涂胶粘结固定。粘结磁石产品的性能、质量与磁环在组装过程中各工序是否合格有密切关系。而机壳与磁环之间的粘结强度是否达标，则是影响产品质量的重要指标。目前，尚无合适的检测仪器来检测机壳与磁环之间的粘结强度，一般采用多功能检测仪代替，因此不能准确反映机壳与磁环之间的实际结合强度。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种磁环粘紧度检测机的脱出力测试工装，能够精确反映机壳与磁环之间粘结强度。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种磁环粘紧度检测机的脱出力测试工装，包括一用于固定在检测机工作台上的主体，该主体上设有一用于放置待检件的检测孔，该主体上设有一用于放置待检件的检测孔，所述检测孔是由的脱出孔和机壳承载槽组成，该脱出孔贯通于主体上下表面，该机壳承载槽环绕于脱出孔外周，该机壳承载槽与脱出孔同心设置，机壳承载槽的直径大于脱出孔的直径，所述主体的表面设有一便于待检件推入/推出检测孔的滑道，该滑道呈喇叭形结构，滑道窄的一端延伸至机壳承载槽，滑道宽的一端延伸至主体的侧面。

作为一种优选方案，所述脱出孔的直径Φ₁为25.5mm，所述机壳承载槽的直径Φ₂为27.5mm，机壳承载槽的深度为2mm。

作为一种优选方案，所述滑道窄的一端长度L₁为27.5mm，所述滑道宽的一端长度L₂为34mm。

作为一种优选方案，所述主体的两侧设有用于微调的调节孔，检测孔位于两调节孔之间。

作为一种优选方案，所述主体为长方形结构。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是设计了一种具有检测孔的脱出力测试工装主体，所述检测孔是由贯通于主体上下表面的脱出孔以及环绕于脱出孔外周的机壳承载槽组成，使用时，先将外部粘合有机壳，内部粘合有磁环的待检件放在脱出力测试工装的检测孔上，使待检件的机壳承载在机壳承载槽，接着气缸下行，使冲床压头压在磁环上，当达到设定压力时，若磁环仍然与机壳粘在一起，则产品合格，若磁环从机壳内脱落，则表明粘紧度不够，产品不合格。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的脱出力测试工装应用于磁环粘紧度检测机的示意图。

图2是本实用新型之实施例的脱出力测试工装的俯视图。

图3是本实用新型之实施例的脱出力测试工装的剖视图。

图4是本实用新型之实施例的第一使用状态图。

图5是本实用新型之实施例的第二使用状态图。

附图标识说明：

1、脱出力测试工装 2、待检件

201、机壳 202、磁环

3、气缸 4、冲床压头

10、主体20、检测孔

21、脱出孔22、机壳承载槽

30、滑道40、调节孔。

具体实施方式

请参照图1至图5所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，是一种磁环粘紧度检测机的脱出力测试工装1，这种脱出力测试工装1包括一用于固定在检测机工作台上的主体10，该主体10上设有一用于放置待检件的检测孔20。这种磁环粘紧度检测机的工作原理是：将外部粘合有机壳201，内部粘合有磁环202的待检件2放在脱出力测试工装1的检测孔20上，接着气缸3下行，使冲床压头4压在磁环上，当达到设定压力时，若磁环仍然与机壳粘在一起，则产品合格，若磁环从机壳内脱落，则表明粘紧度不够，产品不合格。