[实用新型]感应加热电容器

说明书

技术领域：

本实用新型涉及电容器技术领域，具体涉及一种感应加热电容器。

背景技术：

在高频感应加热设备中，作谐振用的电容，根据功率的大小和实际电路应用的不同，容量要求在一般在0.01～3μF之间，电压在3KV以内；其共同特点是，要求频率高、电流大，电压变化率大，低损耗，低电感，散热快。常用的感应加热电容器，其结构包括壳体、导热阻燃环氧树脂、电容器芯子及其芯子引出端，壳体内靠近芯子引出端旁装设有引出端冷却水通道，引出端冷却水通道的两端延伸出壳体外，导热阻燃环氧树脂灌注在电容器芯子周围的壳体内。上述感应加热用的电容以聚丙烯薄膜作介质，以铝箔或者以双面蒸镀有金属层的金属化膜为电极，经卷绕成电容芯子，再以紫铜端子作为芯子引出端引出。上述结构的感应加热电容器，通过间接水冷冷却紫铜端子，从而达到冷却芯子的目的，能满足一般高频感应加热设备的使用要求，但是，对于要求更高的感应加热设备，电容器必须具备过大电流，高值的电压变化率，散热快的特点，而现有的许多电容器，受其热效率的限制，容易造成发热严重而失效，或者根本就无法满足这种更高频，更高电流的应用场合。

如中国专利，授权公告号CN 205122392 U，授权公告日2016.03.30，公开了一种感应加热设备用的双冷式高频感应加热电容器，包括壳体、导热环氧树脂、电容器芯子、芯子引出端、金属块及芯子端盖板，壳体内靠近芯子引出端处装有引出端冷却通道，引出端冷却通道的两端延伸出壳体外，其特征在于：所述金属块由具有低磁导率的金属制成，在金属块上开设有芯子容置孔及金属块冷却通道，其芯子容置孔装有电容器芯子，在电容器芯子的两端装有芯子端盖板；所述金属块冷却通道是金属块内的通水孔；所述导热环氧树脂灌注在金属块、芯子端盖板和芯子引出端周围的壳体内，该申请是利用水冷实现的，水冷需要另外接到外部冷却水系统，所以使得真个电容器造价较高。

再如中国专利，授权公告号CN 201112139 Y，授权公告日2008年9月10日，公开了一种高频感应加热电容器，包括壳体、电引出端，以及设置在壳体内的电容芯子组和导热阻燃环氧树脂，导热阻燃环氧树脂灌注在电容芯子组周围的壳体内，所述壳体内的电容芯子组旁装设有冷却水道，冷却水道的两端延伸出壳体外，该申请也是利用水冷冷却，不但水冷系统复杂，而且在使用中也有很多不便。

热管工作时，热管的蒸发段，管芯内的工作液体受热蒸发，并带走热量，该热量为工作液体的蒸发潜热，蒸汽从中心通道流向热管的冷凝段，凝结成液体，同时放出潜热，在毛细力的作用下，液体回流到蒸发段。这样，就完成了一个闭合循环，从而将大量的热量从加热段传到散热段。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有的技术缺陷，提供一种感应加热电容器。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种感应加热电容器，包括壳体、设置在壳体上的芯子引出端，以及设置在壳体内的电容器芯子和导热阻燃环氧树脂，导热阻燃环氧树脂灌注在电容器芯子周围的壳体内，所述电容器芯子侧端设有铜片，紧贴铜片设有热管，热管穿出壳体，芯子引出端下部包设有铜片，紧贴铜片设有热管，热管穿出壳体。

所述铜片和热管之间涂布有导热硅脂。导热硅脂加强散热效果。

所述壳体上设有凹槽，热管从凹槽穿出壳体。

所述芯子引出端由紫铜制成，电容器芯子两端分别与两个芯子引出端电连接，多个电容器芯子呈并联连接。

所述壳体内设有气槽，所述气槽位于壳体内的表面设有翅片。气槽开口连接外界的，当散失热量非常大时可以从外部向气槽通气，利用风冷帮助电容器芯体散热。

所述翅片与气槽螺纹连接。方便根据不同容积量的壳体来设置不同个数的翅片。

本实用新型的有益效果为：利用热管来带走电容器芯子以及芯子引出端散出的热能，无需水冷系统，大大简化结构，降低制造成本。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如附图所示，一种感应加热电容器，包括壳体1、设置在壳体1上的芯子引出端2，以及设置在壳体1内的电容器芯子3和导热阻燃环氧树脂4，导热阻燃环氧树脂4灌注在电容器芯子3周围的壳体1内，电容器芯子3侧端设有铜片5，紧贴铜片5设有热管6，热管6穿出壳体1，芯子引出端2下部包设有铜片5，紧贴铜片5设有热管6，热管6穿出壳体1。