[实用新型]一种棒材转运夹具

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种棒材转运夹具。

【背景技术】

现有工业生产中通常所使用的棒材长度长达数米，为了减轻工人的搬运强度，在转运过程中往往需要先将棒材锯切成若干根需要的长度，码放整齐后才能运送至下道工序，以便下道工序自动取料，如此一来，由于棒材需要锯切后才能运送，因此增加了棒材的加工工序，降低了加工效率。

为此现有技术中提供一种夹具来夹持并转运棒材，该夹具的两端各设有一个驱动缸，棒材夹持在两个驱动缸之间，然而上述驱动缸包括两个顶杆，夹持棒材时，由于两个顶杆伸出的距离相同，因此当棒材的断面倾斜或不平整时，只有一个顶杆能抵靠在棒材端面上，另一个顶杆与棒材不接触，这样一来，便会造成夹具无法夹紧棒材，在转运棒材的过程中，棒材会发生掉落，严重的话会砸伤工作人员。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种棒材转运夹具，能够有效夹紧棒材，避免转运过程中棒材发生掉落。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种棒材转运夹具，包括支架，所述支架的两端分别设有多个独立设置的驱动缸，且支架两端的驱动缸成对设置，所述驱动缸包括缸体和相对所述缸体做伸缩运动的顶杆，所述顶杆伸出并抵靠在棒材的端面，以实现所述夹具夹持所述棒材。

在上述的棒材转运夹具中，所述夹具还包括安装在所述支架上的安装座，所述驱动缸装配在所述安装座上，所述驱动缸还包括与所述缸体连接的活塞杆，所述顶杆与所述活塞杆连接。

在上述的棒材转运夹具中，所述安装座与所述支架之间设有用于调节两端安装座间距的调节机构。

在上述的棒材转运夹具中，所述调节机构包括条形孔和螺栓，所述支架和所述安装座其中之一设有所述条形孔，另一个设有所述螺栓，所述条形孔的长度与所述顶杆做伸缩运动的方向一致，所述螺栓插装在所述条形孔上，以将所述安装座锁紧固定在所述支架上。

在上述的棒材转运夹具中，所述调节机构包括螺栓和若干个定位孔，所述支架和所述安装座其中之一设有所述定位孔，另一个设有所述螺栓，若干个所述定位孔沿着所述顶杆做伸缩运动的方向间隔设置，所述螺栓插装在所述定位孔上，以将所述安装座锁紧固定在所述支架上。

在上述的棒材转运夹具中，所述支架的两端还设有用于阻止所述安装座向着远离另一安装座方向移动的顶紧螺杆，所述安装座通过调节机构安装在所述支架上后，所述顶紧螺杆的一端抵靠在所述安装座上。

在上述的棒材转运夹具中，所述支架上还设有底座，所述底座上设有向上凹陷的避让槽，所述避让槽的长度方向与所述顶杆做伸缩运动的方向一致。

在上述的棒材转运夹具中，所述避让槽为梯形槽，所述梯形槽的开口由下至上逐渐减小。

在上述的棒材转运夹具中，所述避让槽的内侧壁上设有微动开关，所述棒材转运夹具上设有控制系统，所述微动开关和所述驱动缸分别与所述控制系统连接，所述微动开关被触发后，所述控制系统控制所述驱动缸驱动所述顶杆伸出。

在上述的棒材转运夹具中，所述顶杆的端部设有顶尖，所述顶尖位于所述顶杆的轴线上。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的棒材转运夹具，包括支架，支架的两端分别设有多个独立设置的驱动缸，且支架两端的驱动缸成对设置，驱动缸包括缸体和相对缸体做伸缩运动的顶杆，顶杆伸出并抵靠在棒材的端面，以实现夹具夹持棒材。与现有技术中相比，本实用新型的夹具能够夹持棒材，并通过行车的吊挂实现转运，从而省去锯切棒材的工序，避免人工搬运物料，降低了劳动强度，提高了棒材的加工效率；此外，现有技术中的夹具不能夹紧端面不平整的棒材，而本实用的夹具的两端由于具有多个独立设置的驱动缸，因此每个驱动缸上顶杆的伸出距离不会受制于其他顶杆的伸出距离，尤其是当棒材端面出现不平整时，夹具两端的顶杆仍能全部抵靠在棒材的端面上，使夹具能够牢牢夹紧棒材，避免棒材在转运过程中掉落，从而避免砸伤人员，当顶杆缩回，夹具松开棒材。

夹具还包括安装在支架上的安装座，驱动缸装配在安装座上，驱动缸还包括与缸体连接的活塞杆，顶杆与活塞杆连接。如此设计，结构简单。

安装座与支架之间设有用于调节两端安装座间距的调节机构。如此设计，可通过调节两端夹持机构的间距，使夹具夹持不同长度的棒材，适用范围更广。