[实用新型]一种酸化反应沉降分离装置

说明书

技术领域

本实用新型属于环保废水治理领域，具体涉及一种用于处理碱渣废液的酸化反应沉降分离装置。

背景技术

在炼油厂油品碱洗精制、乙烯气体净化、煤气净化、天然气净化过程中，产生含硫碱渣，这些碱渣中普遍含有大量硫化钠，如液态烃碱渣、汽油碱渣、乙烯碱渣、煤气净化碱渣、天然气净化碱渣等。这些碱渣除含硫化钠外，根据其来源，还含有酚钠、环烷酸钠、硫醇钠、其它有机酸钠等，液态烃碱渣、汽油碱渣中主要是酚钠、硫醇钠和其它小分子有机酸钠，直馏柴油碱渣中主要是环烷酸钠，乙烯碱渣、煤气净化碱渣、天然气净化碱渣中主要是酚钠和其它小分子有机酸钠。这些碱渣COD一般在20万mg/L以上，属于危险废物。

目前，针对碱渣废液的特性，大都直接对碱渣废液进行酸化预处理，处理过程中会产生硫化物恶臭气体。为了避免产生该股恶臭气体，可以采用湿式氧化预处理，但是湿式氧化处理仅可以去除碱渣废液中的负二价硫离子，有机硫化物没有得到有效去除，并且仍需进一步进行酸化调节pH处理。因此，目前很多企业仍采用酸化预处理，如硫酸酸化、SO₂酸化、CO₂酸化等，可以回收碱渣废液中的酚、环烷酸等石油酸，实现碱渣废液的资源化处理。

CN205387510U公开了一种综合型碱渣酸化处理系统，所述汽油碱渣进料泵和柴油碱渣进料泵均连接设有的混合反应器，所述混合反应器连接有pH缓冲罐，所述混合反应器及pH缓冲罐还连接有用于控制pH值的pH计联锁控制系统，所述pH计联锁控制系统外接有浓硫酸自流储罐，所述pH缓冲罐连接有沉降分液罐，所述沉降分液罐从下而上分别连接有污水处理管网、废水处理管道、粗酚去回收罐、环烷酸去回收罐以及尾气处理管道，所述废水处理管道通过设有的界位控制系统与沉降分液罐连接，所述粗酚去回收罐和环烷酸去回收罐通过设有的液位控制系统与所述沉降分液罐连接。该装置中碱渣首先与硫酸在混合反应器中反应，反应后混合液直接送至沉降分液罐进行沉降分层，废水沉降于底部，环烷酸/粗酚在上层，无法有效脱除碱渣废液中的硫化物；虽然能够回收碱渣中粗酚等石油酸，但是除油效果有待提升。

CN205473139U公开一种碱渣废液处理装置，包括酸化沉降单元、油相回收单元、尾气处理单元和冷却结晶分离单元，其中酸化沉降单元包括物料输送设备、管道混合器、酸化沉降罐。该装置中，碱渣废液与硫酸在管道混合器内充分混合后，进入酸化沉降罐进行沉降，酸化沉降罐内设有pH监测，通过调节硫酸的量，控制酸化沉降罐内碱渣废液的pH，酸化沉降罐底部设有曝气系统，在罐底部通入惰性载气。该处理装置中酸化沉降罐在传统罐体的基础上，在罐底部设曝气系统，可以较好地脱除废液中的硫化物，但是运行时会严重影响沉降分离效果，进而影响酚等石油酸的回收效果。

目前，现有碱渣酸化沉降装置的综合处理效果有待提升，要么存在硫化物去除不彻底，要么存在酚等石油酸回收有限，要么存在装置运行稳定性不佳等不足。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种用于处理碱渣废液的酸化反应沉降分离装置。该装置可以实现碱渣废液的高效酸化处理，具有彻底脱除碱渣废液中的硫化物，高效回收酚等石油酸性物质，长周期运行稳定性好等特点。

本实用新型的酸化反应沉降分离装置，主要包括曝气系统和沉降分离系统，曝气系统主要是以曝气方式对碱渣废液进行酸化处理，充分去除碱渣中的硫化物；沉降分离系统主要是对曝气处理后酸化废液进行沉降分离；其中所述曝气系统和沉降分离系统顶部通过管道连通气相空间，曝气系统和沉降分离系统产生气体通过该气相通道排出装置；曝气系统和沉降分离系统下部通过管道连通液相空间，曝气处理后酸化废液通过该液相通道流入沉降分离系统，经沉降分离后实现碱渣废液的高效脱硫（硫化氢和有机硫化物）除油（油相）处理。

本实用新型中，所述沉降分离系统下部设有与曝气系统连通的液相通道，在沉降分离系统中该液相通道连接一液升管，曝气系统产生的酸化废液经液相通道后再通过液升管进入沉降分离系统，优选进入沉降分离系统中部，有利于油相的快速上浮和酸化废水的快速沉降，从而有利于油水两相更好地分离。