[实用新型]一种塑料弹性夹片注塑模及其注塑用型芯块

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种塑料弹性夹片注塑模及其注塑用型芯块。

背景技术

传统的塑料弹性夹片通常被用于夹持管状物体，其主体结构如图1所示，主要由呈U形的夹片体a，该夹片体a设置有两个夹片端b，每个夹片端b上均设有夹片弯折端c，夹片弯折端c背离夹片体a一侧进行翻折，在夹片弯折端c上设有贯穿孔d；在实际使用该塑料弹性夹片过程中，两个塑料弹性夹片上的夹片弯折端c分别相抵，位于不同夹片体a上的贯穿孔d相对，两个贯穿孔d内同时穿过螺栓，两个夹片体a相互配合，并对位于两个夹片体a之间的管状物体进行捆绑夹持；另外，在夹片体a的内侧还设置有凸片结构e，用以加强夹片体a整体结构强度，或者便于夹持较小直径管状物体。

而传统的用于注塑上述塑料弹性夹片结构的注塑模具，包括动模以及定模，在动模上设有单个用于成型该塑料弹性夹片的成型腔，单次注塑仅能注塑出单个塑料弹性夹片，其注塑效率明显偏低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的第一个目的在于提供一种注塑用型芯块，其能一次性注塑成型多个塑料弹性夹片，注塑效率较高。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种注塑用型芯块，包括型芯体，所述型芯体上设有弧形面，所述弧形面上设有若干用于成型夹片体的主成型槽，若干主成型槽沿着型芯体的长度方向进行排列，每个主成型槽包括两个呈相对设置的侧槽壁、位于两个相对侧槽壁之间的底槽壁，所述底槽壁上设有用于成型凸片结构的副成型槽。

通过上述技术方案，在运用上述型芯块进行注塑成型时，在主成型槽内注塑成型有夹片体，在副成型槽内注塑成型凸片结构，而沿着同一个型芯块的长度方向上排列有若干主成型槽，即该注塑用型芯块能一次注塑成型多个塑料弹性夹片，注塑效率极高。

优选的，每个主成型槽内的副成型槽数量为两个，两个副成型槽分别位于靠近侧槽壁一侧。

通过上述技术方案，在单个塑料弹性夹片上注塑成型有两个凸片结构，且两个凸片结构分别分布于夹片体的边缘处，不仅有助于后期成型的塑料弹性夹片外侧壁的整体支撑强度。

优选的，所述副成型槽包括呈相对设置的上槽壁以及下槽壁，所述上槽壁为弧形侧壁且向背离型芯体一侧凸起，所述上槽壁和下槽壁相交于型芯体内部且形成相交线。

通过上述技术方案，在需要对塑料弹性夹片从注塑型芯块脱出时，凸片结构会对先对上槽壁进行对应挤压，首先，上槽壁为弧形侧壁，能有效降低上槽壁与凸片结构之间的卡滞力，方便塑料弹性夹片脱出；其次，与上槽壁对应的凸片结构侧壁也同样为弧形侧壁，在该塑料弹性夹片实际使用时，能大幅度减少凸片结构侧壁的应力集中，有助于提升凸片结构的整体结构强度。

优选的，所述下槽壁为弧形侧壁且向背离型芯体一侧凸起。

通过上述技术方案，与下槽壁对应的凸片结构侧壁也同样为弧形侧壁，在该塑料弹性夹片实际使用时，能大幅度减少凸片结构背离夹片体侧壁的应力集中，进一步提升凸片结构的整体结构强度。

本实用新型的第二个目的在于提供一种塑料弹性夹片注塑模，其能一次性注塑成型并顶出多个塑料弹性夹片，注塑效率高。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种塑料弹性夹片注塑模，包括动模、定模，所述动模上设有动分型面，所述定模上设有定分型面，动分型面与定分型面相互贴合，所述动模上设有顶针板，还包括上述注塑用型芯块，注塑用型芯块安装于动分型面上，所述定分型面上设有用于成型夹片弯折端的弯折端成型槽，所述弯折端成型槽内设有用于成型贯穿孔的凸柱，所述动模上设有用于将注塑完成的塑料弹性夹片顶出注塑型芯块的顶出机构。

通过上述技术方案，在注塑用型芯块上会注塑成型多个塑料弹性夹片，注塑完成时，顶出机构会直接对位于型芯体上的多个塑料弹性夹片进行顶出；真正实现了注塑脱模一体式自动化操作，注塑效率较高。

优选的，位于动分型面上的注塑用型芯块数量为两个，且两个注塑用型芯块之间呈相互间平行排列。

通过上述技术方案，两个注塑用型芯块上分别能成型多个塑料弹性夹片，相比于单个注塑用型芯块，其注塑成型的塑料弹性夹片数量达两倍之多，且合理利用了动分型面的有限空间，布局紧凑，注塑效率得到进一步提升。

优选的，所述顶出机构包括上下滑移连接于定模的起顶块，所述起顶块一端连接于顶针板，且另一端与动分型面齐平并相抵于夹片弯折端。