[实用新型]一种15槽金刚石磨盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金刚石磨盘，特别是一种15槽金刚石磨盘。

背景技术

磨盘是进行研磨、抛光的一种工具。按磨材性质分，有碳化硅磨盘和金刚石磨盘两大类。碳化硅磨盘成本较低，但磨削性能差，只适用于软质石材，金刚石磨盘耐磨性好，磨削效率则相对较高。

当然，不同种类的金刚石磨盘的磨削效率项存在较大差异，现下使用的大多数金刚石磨盘，多为中低端产品，随着科技和加工工艺的进步，其本身结构设计也就随之产生了缺陷，比如说，金刚石磨圈的磨面设计、槽型设计落后，直接导致磨盘的磨削效率不足，又比如，金刚石磨圈的承载件（基体），稳定性不足，动平衡较差，导致磨盘的进行磨削时，端面和径向跳动误差较大，进而导致磨盘磨削效果降低。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出了一种15槽金刚石磨盘。

为解决以上技术问题，本实用新型提供的技术方案是:

一种15槽金刚石磨盘，包括金刚石磨圈和铝基体，其特征在于，所述金刚石磨圈呈中空圆柱形，其截面呈圆环形，金刚石磨圈的外壁上设有15个呈圆环形的凹槽，所述凹槽与凹槽之间互相平行，15个凹槽之间设有14呈圆环形的磨盘凸块，所述磨盘凸块与磨盘凸块之间互相平行，磨盘凸块的截面呈等腰梯形，其截面所呈的等腰梯形的下底角为α，所述α为40°~45°；

所述铝基体呈圆柱形，由外向内依次包括粘接面、安装槽、安装凸块和安装孔，金刚石磨圈的内壁通过粘接胶与粘接面粘接，进而实现金刚石磨圈和铝基体的固定连接，所述安装槽呈圆环形，对称分布于铝基体两侧，所述安装凸块呈圆环形，对称分布于铝基体两侧；所述安装孔位于铝基体中部，呈圆形通孔，其所呈的圆形的直径为R1；

所述安装凸块上设有第一连接孔和第二连接孔，所述第一连接孔贯通铝基体，其截面呈T形，包括一号孔槽和二号孔槽，所述一号孔槽和二号孔槽均呈圆柱形，且互相连通，一号孔槽的直径为d1，二号孔槽的直径为d2，所述第二连接孔贯通铝基体，其截面呈T形，包括三号孔槽和四号孔槽，所述三号孔槽和四号孔槽均呈圆柱形，且互相连通，三号孔槽的直径为d3，四号孔槽的直径为d4；

进一步的，所述铝基体和金刚石磨圈的外径均为R2，铝基体的厚度为D，所述R2:R1=15:8，所述D：R1=1:10；

进一步的，所述安装槽和安装凸块所呈的圆环形的外径分别为R3和R4，所述R3:R4:R1=13:11:8；

进一步的，所述一号孔槽、二号孔槽、三号孔槽和四号孔槽的深度均为h1，所述h1=0.5*D；

进一步的，所述d1：d2: d3：d4=11:6.6:8:6.6。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提出的一种15槽金刚石磨盘，包括由金刚石粉料热压成型制成的金刚石磨圈和铝合金材质的铝基体，金刚石磨圈的外壁上设有15个凹槽，凹槽之间为磨盘凸块，磨盘凸块截面呈等腰梯形，铝基体由外向内依次包括粘接面、安装槽、安装凸块和安装孔，安装凸块上设有T形的连接孔，本实用新型结构简单，针对磨盘磨面和基体进行改进，设置多槽、多磨盘凸块，提高磨盘磨削效率，同时改进铝基体结构，设置安装槽、安装凸块和安装孔，安装凸块上又设置多个连接孔，保证磨盘动平衡率，降低磨盘端面和径向跳动误差，进而提高磨盘磨削效果。

附图说明

图1 本实用新型示意图。

图2 本实用新型截面图。

图3 A区域示意图。

具体实施方式

如图所示的一种15槽金刚石磨盘，包括由金刚石粉料热压成型制成的金刚石磨圈1和铝合金材质的铝基体2，其特征在于，所述金刚石磨圈1呈中空圆柱形，其截面呈圆环形，金刚石磨圈1的外壁上设有15个呈圆环形的凹槽3，所述凹槽3与凹槽3之间互相平行，15个凹槽3之间设有14呈圆环形的磨盘凸块4，所述磨盘凸块4与磨盘凸块4之间互相平行，磨盘凸块4的截面呈等腰梯形，其截面所呈的等腰梯形的下底角为α，所述α为40°~45°；

所述铝基体2呈圆柱形，由外向内依次包括粘接面5、安装槽6、安装凸块7和安装孔8，金刚石磨圈1的内壁通过粘接胶与粘接面5粘接，进而实现金刚石磨圈1和铝基体2的固定连接，所述安装槽6呈圆环形，对称分布于铝基体2两侧，所述安装凸块7呈圆环形，对称分布于铝基体2两侧；所述安装孔8位于铝基体2中部，呈圆形通孔，其所呈的圆形的直径为R1；