[实用新型]一种连杆体卡瓦槽加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连杆体卡瓦槽加工装置。

背景技术

为了安装轴瓦，在连杆体的大头端需要加工卡瓦槽，由于现有的连杆体卡瓦槽加工过程中，大头端加工卡瓦槽的部位容易产生位移，造成卡瓦槽铣削加工过程中，加工精度不能保证，影响成品率。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种连杆体卡瓦槽加工装置，通过采用前后固定挡板分别形成前后固定空腔，能够对连杆体大头端和小头端分别进行固定，并从上方限定连杆体垂直方向的位移，使其卡瓦槽加工过程中，连杆体能够保持稳定，有助于提高加工精度。

本方案中的一种连杆体卡瓦槽加工装置，包括操作台及设置在所述的操作台上方的支架，在所述的支架一侧设置有平行于操作台上端面的上安装板，在所述的上安装板下端面上设置有铣刀组件，在所述的操作台上设置有2个相向设置的液压缸，在2个所述的液压缸的伸缩杆上分别设置有前固定挡板，所述的前固定挡板分别呈直角形形成用于固定连杆体大头端的前固定空腔，所述的前固定空腔位于所述的铣刀组件下方，在所述的操作台远离所述的前固定挡板一端设置有呈U形的后固定挡板，所述的后固定挡板内侧形成用于固定连杆体小头端的后固定空腔，在所述的上安装板上设置有升降装置，在所述的升降装置下端设置有用于固定连杆体中部上端面的压杆。

本实用新型的优点是：本实用新型通过采用两个对称的前固定挡板形成前固定空腔，使其在液压缸的带动下，能够相对移动，在使用时，可以对连杆体大头端进行固定，同时使连杆体的小头端通过后固定挡板进行固定，使得连杆体不能在水平方向上移动，利用上方的压杆对连杆体上端进行固定，使得连杆体不能出现垂直方向上的位移，此时即可采用铣刀组件对卡瓦槽进行加工，由于连杆体能够在操作台上保持稳定，使铣刀组件进行铣削加工时，连杆体不容易出现位移，进而有助于保持铣削加工的精度，有助于提高卡瓦槽的加工精度。

进一步，可选地，在所述的后固定挡板靠近前固定挡板一端内侧设置有托盘，所述的托盘通过弹簧与所述的后固定挡板U形底部端面相连接。

进一步，可选地，在所述的操作台上设置有至少2个用于支撑连杆体中部下端面的凸台，所述的凸台位于所述的前固定空腔与所述的后固定空腔之间的所述的操作台的上端面上，所述的托盘中部高于所述的凸台上端面所在平面。

进一步，可选地，在所述的后固定挡板内侧相向的两个端面上分别设置有弹性压扣，所述的弹性压扣上端固定连接在所述的后固定挡板内壁上，所述的弹性压扣另一端指向所述的操作台方向，所述的弹性压扣中部形所述的后固定空腔中部拱起。

进一步，可选地，所述的弹性压扣中部位于所述的托盘上端所在平面上方。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型操作台俯视图；

图3为本实用新型后固定挡板结构示意图。

其中：101.操作台，102.支架，103.上安装板，104.铣刀组件，105.液压缸，106.前固定挡板，107.后固定挡板，108.前固定空腔，109.升降装置，110.压杆，111.后固定空腔，112.托盘，113.弹簧，114.凸台，115.弹性压扣。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

根据图1、2所示，本实用新型公开了一种连杆体卡瓦槽加工装置，包括操作台101及设置在所述的操作台101上方的支架102，在所述的支架102一侧设置有平行于操作台101上端面的上安装板103，在所述的上安装板103下端面上设置有铣刀组件104，如图2所示，在所述的操作台101上设置有2个相向设置的液压缸105，在2个所述的液压缸105的伸缩杆上分别设置有前固定挡板106，所述的前固定挡板106分别呈直角形形成用于固定连杆体大头端的前固定空腔108，所述的前固定空腔108位于所述的铣刀组件104下方，在所述的操作台101远离所述的前固定挡板106一端设置有呈U形的后固定挡板107，所述的后固定挡板107内侧形成用于固定连杆体小头端的后固定空腔111，在所述的上安装板103上设置有升降装置109，在所述的升降装置109下端设置有用于固定连杆体中部上端面的压杆110。本实用新型中，使后固定挡板的开口方向指向前固定空腔一端，使后固定空腔的中线与操作台的长度方向中线相重合，使压杆位于操作台中线上方。可以采用现有的铣削设备作为铣刀组件，可以根据具体状况选择。