[实用新型]熔液过滤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及熔液过滤装置。特别是，本实用新型涉及分别设置不能浸渍于熔液的预热用加热器和能够浸渍于熔液的加热用加热器的熔液过滤装置。

背景技术

以往已知有通过对铝熔液等熔液进行过滤来除去熔液中所含的夹杂物的熔液过滤装置。这种熔液过滤装置在具有入液口和出液口的罐体中设置具有多根陶瓷制过滤管的过滤单元，将由入液口供给的熔液通过陶瓷管进行过滤并从出液口取出。

另一方面，在过滤管的温度未充分上升的状态(例如670℃以下的状态)下，当高温的熔液与过滤管接触时，有可能在过滤管的表面会形成铝等的固化膜。由此，如专利文献1那样，在向罐体导入熔液之前要对罐体进行预热，因此多采用在罐体的上部设置预热用加热器的方式。即，首先，使用设置在罐体的上部的预热用加热器来将罐体预热到例如700℃。接着，使熔液流向罐体，并使用过滤单元来进行过滤。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：CN104069669A号公报

实用新型内容

实用新型所要解决的问题

就专利文献1的构成来说，当使熔液流向罐体并进行过滤时，由于存在由连续流入的熔液所带来的热，因此一般将设置在罐体的上部的预热用加热器的电源切断。此外，根据生产状况，也经常会暂时停止制造工艺。在该停止制造工艺的期间，熔液的流动也会停止，因此会使用设置在罐体的上部的预热用加热器对熔液进行加热以使熔液不会固化。此时，由于设置在罐体的上部的预热用加热器与熔液之间存在由空气形成的绝热层，因此该由空气形成的绝热层会首先被加热，是使用其辐射热对熔液进行加热。即，为了将熔液加热到例如700℃，就需要将由空气形成的绝热层加热到更高温的850℃左右。

但是，当由空气形成的绝热层被加热到必要以上的高温时，其会与熔液(特别是铝熔液)反应，由此容易产生氧化物等夹杂物。其结果是，整体的过滤量降低、产品化的熔液的产量变差。

本实用新型是鉴于上述问题而进行的，其目的在于：提供在对熔液(例如金属熔液)进行加热时不会产生氧化物等夹杂物的熔液过滤装置。

用于解决问题的手段

本实用新型的发明者们为了实现上述目的而进行了深入研究，结果发现：在除了设置在罐体的上部的预热用加热器以外进一步设置不形成由空气形成的绝热层并且能够浸渍于熔液的加热用加热器的情况下，在对熔液进行加热时就不会产生氧化物等夹杂物。

另外，本实用新型的发明者们还发现：在通过同一控制装置分别对预热用加热器和加热用加热器进行温度控制的情况下，能够一体地进行罐体的加热，并且能够抑制设备导入成本、加热器工作时的成本。

本实用新型是基于上述见解而完成的，其具体如下。

(1)一种熔液过滤装置，其在收纳熔液的罐体中具备不能浸渍于上述熔液的第一加热器和能够浸渍于上述熔液的第二加热器单元。

(2)根据(1)所述的熔液过滤装置，其中，上述第一加热器和上述第二加热器单元分别是通过同一控制装置或不同控制装置来进行温度控制的。

(3)根据(2)所述的熔液过滤装置，其中，上述第一加热器和上述第二加热器单元分别是通过同一控制装置来进行温度控制的。

(4)根据(1)～(3)中任一项所述的熔液过滤装置，其中，上述第一加热器是用于在上述熔液被导入上述罐体之前对上述罐体进行预热的，上述第二加热器单元是用于在上述熔液被导入上述罐体的期间或被导入之后对上述熔液进行加热的。

(5)根据(4)所述的熔液过滤装置，其中，上述预热仅通过上述第一加热器来进行，上述加热仅通过上述第二加热器单元来进行。

(6)根据(1)～(5)中任一项所述的熔液过滤装置，其中，上述第一加热器的温度能够从室温最高加热到1400℃，并将上述罐体从室温最高预热到850℃。

(7)根据(1)～(6)中任一项所述的熔液过滤装置，其中，上述第二加热器单元的温度能够从室温最高加热到1200℃，并将上述熔液从室温最高加热到900℃。

(8)根据(1)～(7)中任一项所述的熔液过滤装置，其中，上述第一加热器设置在上述罐体的上部。

(9)根据(1)～(8)中任一项所述的熔液过滤装置，其中，上述第二加热器单元的一端位于从上述罐体中的过滤室的底面起100～350mm处，另一端位于熔液保持线下10～300mm处。