[实用新型]一种混凝土原料自动调配预混装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是生产制备混凝土技术领域，具体地说是一种混凝土原料自动调配预混装置。

背景技术

随着科学技术的不断发展以及基础建设的日益扩大，而水泥混凝土是使用量最大的建筑材料，随着混凝土施工行业的飞速发展，混凝土在公路、桥梁、隧道等施工领域得到了越来越广泛的应用。近年来，由于国家对发展预拌商品混凝土高度重视，并出台了一系列强有力的政策法规，为预拌商品混凝土的快速健康发展保驾护航。同时各地政府也根据国家政策法规及本地实际情况，也纷纷出台了相关文件，大力鼓励和支持预拌商品混凝土，大大提高了预拌商品混凝土的使用量，为预拌商品混凝土行业的发展提供了良好机遇，商品混凝土产业正逐步成为构建资源节约、环境友好型社会的新兴产业力量。

混凝土是由骨料、水泥以及辅料按一定比例配制后经过拌合而成，传统的做法是采取进行现场配料方式来配制混凝土，在现场制备混凝土不仅会造成环境污染，而且也难以保证混凝土的质量，同时还消耗大量的人力和财力，且效率低。因此，亟待一种能自动调配原料预混用量，减少材料消耗量，实行专业化生产管理，可提高设备利用率的生产装置，以满足市场快速增长需求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对背景技术中存在的问题，提供一种混凝土原料自动调配预混装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种混凝土原料自动调配预混装置，包括有骨料供给系统、粉料供给系统、输送系统、预混系统和控制系统，所述骨料供给系统和粉料供给系统分别通过安装于支撑架上的输送系统与预混系统连接，所述骨料供给系统包括有设置于支撑架上的粗石料仓和细石料仓，所述粉料供给系统包括有设置于支撑架上的水泥料仓和辅料仓，所述输送系统包括有第一输送皮带机和第二输送皮带机，所述第一输送皮带机位于粗石料仓和细石料仓的料仓出口下方，所述第二输送皮带机位于水泥料仓和辅料仓的料仓出口下方，在所述粗石料仓、细石料仓、水泥料仓和辅料仓的料仓出口处设置有卸料管，并在每个卸料管上分别设有一个电磁阀，所述预混系统包括有预混滚筒和设置于预混滚筒内臂上的螺旋形滚齿，所述预混滚筒设置于支撑架上，并通过电机驱动其转动，其混料进口端分别与第一输送皮带机和第二输送皮带机相连接，其混料出口端设置有阀板，所述控制系统为PLC控制系统，分别用于控制所述电磁阀、输送系统中的驱动电机、驱动预混滚筒转动的电机和阀板的停运或开闭。

进一步地，所述混凝土原料自动调配预混装置，其中所述骨料供给系统和粉料供给系统对称分布于所述预混系统的左右两侧，其中所述第一输送皮带机和第二输送皮带机相对于预混滚筒的方向运动，在所述预混滚筒的混料进口端与第一输送皮带机及第二输送皮带机之间的物料衔接过渡段设有缓冲板，所述缓冲板采用橡胶材质。

进一步地，所述混凝土原料自动调配预混装置，其中在所述骨料供给系统和粉料供给系统中还分别设有料位传感器，所述料位传感器分别位于粗石料仓、细石料仓、水泥料仓和辅料仓中的料仓出口上方，并与PLC控制系统电连接。

采用本实用新型所述的混凝土原料自动调配预混装置，由于在每个卸料管上分别设有一个电磁阀，可以通过电磁阀控制其物料用量，同时还在骨料供给系统和粉料供给系统中还分别设有料位传感器，通过料位传感器可以随时掌握料仓内的物料贮存情况，由PLC控制系统控制电磁阀的开闭，可以实现配料的准确性，配好的物料通过输送系统进入到预混滚筒内，在电机的驱动下，在螺旋形滚齿作用下，可以使预混滚筒内的物料搅拌均匀。本实用新型能够对多种原材料进行精确地称量和输送，实现混凝土配料过程的精确控制和高效管理，配料过程通过PLC控制系统可以记录完整，避免了配料资源的浪费，是一种科学、合理、自动化程度较高的混凝土原料自动调配预混配制系统。可实行专业化生产管理，其设备利用率高，计量准确，因而产品质量好、材料消耗少、成本较低，不仅能改善劳动条件，还能减少环境污染事件的发生。具有操作简单方便等特点。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中所示：1-支撑架、2-粗石料仓、3-细石料仓、4-第一输送皮带机、5-预混滚筒、6-第二输送皮带机、7-水泥料仓、8-辅料仓、9-料位传感器、10-料仓出口、11-卸料管、12-电磁阀、13-混料进口、14-螺旋形滚齿、15-混料出口、16-阀板、17-缓冲板。

具体实施方式