[实用新型]冲压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲压机技术领域。

背景技术

在现有的冲压机中，当模具吊装到冲压机上时，由于空间有限，往往很难一步到位。而模具较为笨重，一旦安装不到位调整起来就非常不便，且易造成安全事故。

实用新型内容

为克服上述缺陷，本实用新型提供一种新的冲压机将是有利的。

为此，本实用新型提供一种冲压机，包括机架、正对地设置于机架上的定模座和动模座，以及磁力模板组件，该磁力模板组件包括安装于定模座上的定磁力模板和安装于动模座上的动磁力模板，其特点在于，该定磁力模板上设置有举模滑轨和移模支臂，该举模滑轨装设于定磁力模板的上表面内并设置成能够在举模状态和非举模状态之间转换，该移模支臂悬置于定磁力模板的前表面上，其中，在举模状态，举模滑轨的顶面高于定磁力模板的上表面并与移模支臂的顶面平齐从而能够举起置于定磁力模板上的模具；在非举模状态，举模滑轨的顶面不高于定磁力模板的上表面以使模具在定磁力模板的上表面上就位。

在本实用新型中，举模滑轨的设置，便于举升和移动模具；移模支臂的设置，使得待安装模具能够至少一部分支撑在移模支臂上而不必一次在定磁力模板上就位，即便于移动和暂存模具，从而使得1）在冲压机设备上能够快速转移和夹紧模具，以压缩换模时间、减时增效、降低劳动强度；2）提高安全保障；3）提升设备的模具适用范围：因为装夹模具不占用设备的工作台空间，所以可以小机装大模，也可以超工作台尺寸装夹模具。

优选地，上述举模滑轨设置有可升降滚轮，在上述举模状态，该可升降滚轮升起，在上述非举模状态，该可升降滚轮落下。

通过上述结构设置，当在举模状态可升降滚轮升起时，可升降滚轮的顶部从定磁力模板的上表面向上凸出，使得举模滑轨的顶面高于定磁力模板的上表面；当在非举模状态，该可升降滚轮落下，可升降滚轮的顶部不再凸出于定磁力模板的上表面，使得举模滑轨的顶面与定磁力模板的上表面平齐或低于该上表面。

进一步优选地，上述移模支臂通过连接块可拆卸地固定于上述定磁力模板上，该连接块可拆卸地固定于上述定磁力模板的前表面上，上述移模支臂的固定端连接于该连接块上而自由端向前伸出。

通过上述结构，在不需要移模支臂的情况下，可以将移模支臂甚至连接块都从定磁力模板上拆卸下来，以免占用空间。

再进一步优选地，上述移模支臂的固定端两侧具有凸块，上述连接块具有中间容置腔，该中间容置腔的两侧壁上具有竖向延伸的接收凹进，该接收凹进设置成能够使上述凸块进入其内并沿其滑动从而使得上述移模支臂的固定端装设于该中间容置腔内。

通过移模支臂上凸块嵌入连接块上的接收凹进并沿该接收凹进向下滑动，使得移模支臂的固定端稳稳地落座于连接块的中间容置腔内。

又再进一步优选地，上述连接块上还设置有竖向滑槽，上述移模支臂上还设置有支臂销孔，上述移模支臂通过穿过竖向滑槽和支臂销孔的连接销进一步固定到上述连接块上。

通过该竖向滑槽、支臂销孔以及连接销的配合，进一步将移模支臂稳稳地固定到连接块上。

又进一步优选地，上述连接块上还设置有位于上述容置腔内的底部支撑台，上述移模支臂的固定端设置有与该底部支撑台适配的底部缺口，当上述移模支臂借助于上述凸块与上述接收凹进的配合而插接于上述中间容置腔内时，上述移模支臂同时借助于底部缺口支撑在该底部支撑台上。

通过移模支臂上的缺口与连接块上的底部支撑台的配合使得移模支臂能够更稳当地坐落于连接块上。

又再进一步优选地，上述定磁力模板上设置有一对上述举模滑轨和一对上述移模支臂，该一对上述移模支臂和该一对上述举模滑轨位置对应设置。

进一步优选地，上述连接块具有前凸台以及竖向前凸台销孔，上述移模支臂的固定端具有适于收容该前凸台的前缺口以及与竖向前凸台销孔对应的竖向前缺口销孔，通过穿过竖向前凸台销孔和竖向前缺口销孔的固定销将上述移模支臂可折叠地连接于上述连接块上。

通过上述结构设置，移模支臂在不使用时就可以不必拆卸下来而是直接绕固定销旋转折叠起来即可，既方便了操作又节省了空间。

再进一步优选地，上述定磁力模板上设置有一对上述举模滑轨，以及和该对上述举模滑轨对应设置的一对上述移模支臂，其中与一个上述移模支臂对应的上述连接块的上述前凸台较与另一个上述移模支臂对应的上述连接块的上述前凸台靠前，从而使得上述移模支臂处于折叠状态时该一个上述移模支臂位于该另一个上述移模支臂的外侧。

通过该种结构设置，当有两个可折叠移模支臂时，一个移模支臂可以折叠在另一个移模支臂的外侧即前侧。