[实用新型]一种新式喷房框架结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝型材喷粉加工装置技术领域，尤其涉及一种新式喷房框架结构。

背景技术

对于铝型材而言，为保证其表面质量，一般需要对铝型材进行喷粉加工。其中，现有技术普遍存在相应的喷粉加工生产线来对铝型材来进行喷粉加工。

其中，对于喷粉加工生产线而言，其一般包括有喷房；然而，对于现有的喷房而言，其普遍存在设计不合理的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种新式喷房框架结构，该新式喷房框架结构设计新颖且能够有效地提高上粉率。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种新式喷房框架结构，包括有喷房主体，喷房主体包括有喷房底座、位于喷房底座上端侧且与喷房底座间隔布置的喷房顶板、装设于喷房底座左端部且呈竖向布置的喷房左侧板、装设于喷房底座右端部且呈竖向布置的喷房右侧板、装设于喷房底座前端部且呈竖向布置的喷房前侧板、装设于喷房底座后端部且呈竖向布置的喷房后侧板，喷房左侧板、喷房右侧板、喷房前侧板、喷房后侧板的上端部分别与喷房顶板连接，喷房底座、喷房顶板、喷房左侧板、喷房右侧板、喷房前侧板、喷房后侧板共同围装成一呈立方体形状的喷房主体，喷房主体开设有左右完全贯穿喷房左侧板、喷房右侧板且上下完全贯穿喷房顶板的过料通道，喷房顶板的上表面装设有位于过料通道正上方且用于吊装工件的龙门架；

喷房底座包括有呈矩形全围形状的底座固定框，底座固定框的中间位置装设有用于承接粉料的U型集粉管，U型集粉管的竖向断面呈“U”形状且U型集粉管成型有朝上开口的集粉腔室，喷房左侧板、喷房右侧板、喷房前侧板、喷房后侧板的下端部分别与底座固定框连接，底座固定框为塑料固定框，喷房左侧板、喷房右侧板、喷房前侧板、喷房后侧板、喷房顶板分别为塑料板。

其中，底座固定框为PP塑料固定框。

其中，所述喷房左侧板、所述喷房右侧板、所述喷房前侧板、所述喷房后侧板、所述喷房顶板分别为PP塑料板。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种新式喷房框架结构，其包括有喷房主体，喷房主体包括有喷房底座、位于喷房底座上端侧且与喷房底座间隔布置的喷房顶板、装设于喷房底座左端部且呈竖向布置的喷房左侧板、装设于喷房底座右端部且呈竖向布置的喷房右侧板、装设于喷房底座前端部且呈竖向布置的喷房前侧板、装设于喷房底座后端部且呈竖向布置的喷房后侧板，喷房左侧板、喷房右侧板、喷房前侧板、喷房后侧板的上端部分别与喷房顶板连接，喷房底座、喷房顶板、喷房左侧板、喷房右侧板、喷房前侧板、喷房后侧板共同围装成一呈立方体形状的喷房主体，喷房主体开设有左右完全贯穿喷房左侧板、喷房右侧板且上下完全贯穿喷房顶板的过料通道，喷房顶板的上表面装设有位于过料通道正上方且用于吊装工件的龙门架；喷房底座包括有呈矩形全围形状的底座固定框，底座固定框的中间位置装设有用于承接粉料的U型集粉管，U型集粉管的竖向断面呈“U”形状且U型集粉管成型有朝上开口的集粉腔室，喷房左侧板、喷房右侧板、喷房前侧板、喷房后侧板的下端部分别与底座固定框连接，底座固定框为塑料固定框，喷房左侧板、喷房右侧板、喷房前侧板、喷房后侧板、喷房顶板分别为塑料板。通过上述结构设计，本实用新型能够有效地提高上粉率，结构设计新颖且能够有效地节省成本。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的分解示意图。

图3为本实用新型的喷房底座的分解示意图。

在图1至图3中包括有：

1——喷房主体2——喷房底座

21——底座固定框 22——U型集粉管

221——集粉腔室3——喷房左侧板

4——喷房右侧板5——喷房前侧板

6——喷房后侧板8——进料通道

9——龙门架。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。