[实用新型]3D玻璃贴膜、曲面玻璃及手机外壳

说明书

技术领域

本实用新型涉及膜片贴合技术领域，具体而言，涉及一种3D玻璃贴膜、曲面玻璃及手机外壳。

背景技术

目前3D玻璃在凹面贴膜的工艺越来越普遍，为了提高摄像头的成像效果，3D玻璃上的孔直径尺寸越做越大。而现在滚轮贴合机的贴合方法由于孔的直径较大导致膜片靠近孔处的强度不高且3D玻璃贴合面为曲面在贴合过程中容易造成膜片在孔处起皱。

将3D玻璃用于手机后盖的情况越来越普遍，现在对3D后盖玻璃的装饰有两种处理方法：第一种为在玻璃上直接丝印油墨，第二种为在玻璃上贴装饰膜。第二种方法由于直接在膜片上转印UV胶水和丝印油墨再把膜片贴在玻璃上相较于第一种方法工艺更简单，且由于膜片上可以转印胶水和电镀不导电镀层，成品的效果较第一种方法更炫一些。

手机厂商为了提高成像效果会把3D玻璃上的孔的直径做大，传统的装饰贴膜上孔位处直径大之后装饰贴膜孔位处的强度会降低，在滚轮贴合过程中孔位置的装饰贴膜很容易会起皱。

有鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于提供一种3D玻璃贴膜，该贴膜通过在装饰膜片外侧面摄像头孔处覆盖加强膜片来加强装饰膜片靠近孔位的强度，防止在滚轮贴合过程中装饰膜片在孔位置处起皱。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种3D玻璃贴膜，包括：

装饰膜片，所述装饰膜片上设有摄像头孔；

贴设于所述装饰膜片外侧面、且用于覆盖所述摄像头孔的加强膜片。

优选地，在本实用新型提供的技术方案的基础上，所述加强膜片与所述装饰膜片材质相同。

进一步，在本实用新型提供的技术方案的基础上，所述装饰膜片包括离型膜层和保护膜层，所述离型膜层和所述保护膜层之间设有PET膜层；所述PET膜层和所述离型膜层相接触的面涂有粘胶剂，所述PET膜层和所述保护膜层相接触的面丝印有油墨。

进一步，在本实用新型提供的技术方案的基础上，所述装饰膜片上设有用于避让闪光灯的闪光灯孔。

进一步，在本实用新型提供的技术方案的基础上，所述加强膜片与所述装饰膜片的所述闪光灯孔相对应的位置开设透孔；所述透孔的圆心与所述闪光灯孔的圆心重合。

优选地，在本实用新型提供的技术方案的基础上，所述透孔半径比所述闪光灯孔半径小0.1～0.25mm。

本实用新型的目的之二在于提供一种曲面玻璃，该曲面玻璃贴有上述3D玻璃贴膜。

一种曲面玻璃，包括上述的3D玻璃贴膜；所述曲面玻璃上设有摄像头孔；所述3D玻璃贴膜贴设于所述曲面玻璃表面。

优选地，在本实用新型提供的技术方案的基础上，所述曲面玻璃为两边弯曲面玻璃或四边弯曲面玻璃。

优选地，在本实用新型提供的技术方案的基础上，所述曲面玻璃的所述摄像头孔的直径大于20mm。

本实用新型的目的之三在于提供一种手机外壳，该手机外壳包括上述的曲面玻璃。

与已有技术相比，本实用新型提供的3D玻璃贴膜、曲面玻璃及手机外壳具有如下有益效果：

(1)本实用新型提供的贴膜包括装饰膜片和在摄像头孔处没有做避孔处理的加强膜片，通过将加强膜片贴设于装饰膜片外侧面的摄像头孔位处，将孔位完全盖住，来加强装饰膜片靠近孔位的强度，防止在贴合过程中装饰膜片在孔位置处起皱。

(2)使用本实用新型提供的贴膜与3D曲面玻璃进行滚轮贴合时，是带着加强膜片一起进行贴合的，由于加强膜片增加了贴膜靠近孔位的强度，可以有效防止在滚轮贴合过程中贴膜在孔位置处起皱，贴合完成后，撕掉加强膜片再进行后面的工序处理。

(3)本实用新型提供的贴膜结构精简、部件容易获得、生产方便、贴附简单、易于推广，有较高的延伸应用推广价值，且加强膜片可以采用外观不良的废弃贴膜直接用激光切割而成，使用后还可以反复利用，节约成本，实现了材料的循环利用。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为两边弯曲的3D曲面玻璃结构示意图；