[实用新型]一种用于太阳能逆变器的铝制外壳有效
申请号: | 201720291790.2 | 申请日: | 2017-03-24 |
公开(公告)号: | CN206640508U | 公开(公告)日: | 2017-11-14 |
发明(设计)人: | 陈锴;程红;卞金欢 | 申请(专利权)人: | 张家港润盛科技材料有限公司 |
主分类号: | H02M7/00 | 分类号: | H02M7/00;H05K7/20 |
代理公司: | 南京纵横知识产权代理有限公司32224 | 代理人: | 董建林,闫方圆 |
地址: | 215618 江苏省苏州市*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 太阳能 逆变器 铝制 外壳 | ||
技术领域
本实用新型涉及逆变器部件技术领域,具体涉及一种用于太阳能逆变器的铝制外壳。
背景技术
太阳能逆变器,又称电源调整器、功率调节器,是光伏系统必不可少的一部分,能够把太阳能电池板所发的直流电转化成家电使用的交流电,随着新能源技术的快速推广,太阳能逆变器的需求量也成倍增加。由于太阳能逆变器在工作过程中,需要产生大量的热量,不能快速排出,长期存在高温下,会加快太阳能逆变器内电子器件的老化速度,因此,太阳能逆变器壳体的设计,尤为重要,如何快速的进行散热,以便延长太阳能逆变器内电子器件的使用寿命,是当前急需解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有的太阳能逆变器在工作过程中,需要产生大量的热量,不能快速排出加快太阳能逆变器内电子器件的老化速度问题。本实用新型的用于太阳能逆变器的铝制外壳,在侧面板外设置有第一散热鳍片,上面板设置有第二散热鳍片,并配合有通风散热孔,能够实现快速通风散热,能够延长太阳能逆变器内电子器件的使用寿命,结构简单,容易实现,具有良好的应用前景。
为了达到上述目的,本实用新型所采用的技术方案是:
一种用于太阳能逆变器的铝制外壳,其特征在于:包括矩形体形状的壳体,所述壳体的两个侧面板外部设置有等间隔分布的第一散热鳍片,各第一散热鳍片垂直于与其相连的壳体的侧壁,所述壳体的上面板设置有等间隔分布的第二散热鳍片,所述壳体的前面板上设置有两组对称设置有通气散热孔单元,两组通气散热孔单元之间设置有电源插孔,各通气散热孔单元均包括三排四列等间隔分布的通气散热孔。
前述的一种用于太阳能逆变器的铝制外壳,其特征在于:所述壳体的前面板上还设置有电源开关。
前述的一种用于太阳能逆变器的铝制外壳,其特征在于:所述第一散热鳍片、第二散热鳍片的高度均为1cm,厚度为3mm。
前述的一种用于太阳能逆变器的铝制外壳,其特征在于:相邻的两片第一散热鳍片之间、相邻的两片第二散热鳍片之间的间距均为8mm。
前述的一种用于太阳能逆变器的铝制外壳,其特征在于:所述壳体下面板的四角均设置有脚垫。
前述的一种用于太阳能逆变器的铝制外壳,其特征在于:所述壳体、第一散热鳍片、第二散热鳍片采用铝材质一体铸造成型。
前述的一种用于太阳能逆变器的铝制外壳,其特征在于:各通气散热孔上均设置有防尘网。
前述的一种用于太阳能逆变器的铝制外壳,其特征在于:各通气散热孔的直径均为6mm。
本实用新型的有益效果是:本实用新型的用于太阳能逆变器的铝制外壳,在侧面板外设置有第一散热鳍片,上面板设置有第二散热鳍片,并配合有通风散热孔,能够实现快速通风散热,能够延长太阳能逆变器内电子器件的使用寿命,结构简单,容易实现,具有良好的应用前景。
附图说明
图1是本实用新型的用于太阳能逆变器的铝制外壳的结构示意图;
图2是本实用新型的用于太阳能逆变器的铝制外壳的底视图。
附图中标记的含义如下:
1:壳体;101:脚垫;2:第一散热鳍片;3:第二散热鳍片;4:通气散热孔单元;401:通气散热孔;5:电源插孔;6:电源开关。
具体实施方式
下面将结合说明书附图,对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示,本实用新型的用于太阳能逆变器的铝制外壳,包括矩形体形状的壳体1,所述壳体1的两个侧面板外部设置有等间隔分布的第一散热鳍片2,各第一散热鳍片2垂直于与其相连的壳体1的侧壁,所述壳体1的上面板设置有等间隔分布的第二散热鳍片3,所述壳体1的前面板上设置有两组对称设置有通气散热孔单元4,两组通气散热孔单元4之间设置有电源插孔5,各通气散热孔单元4均包括三排四列等间隔分布的通气散热孔401,各通气散热孔401上均设置有防尘网,各通气散热孔401的直径均为6mm,在通风散热的同时,能够防止灰尘进入壳体1内,影响壳体1内电子器件的整洁度和寿命,这里第一散热鳍片2、第二散热鳍片3能够提到散热的目的,配合通气散热孔401,能够实现快速通风散热,能够延长太阳能逆变器内电子器件的使用寿命。
所述壳体1的前面板上还设置有电源开关6,用于控制太阳能逆变器工作或停止工作。
所述第一散热鳍片2、第二散热鳍片3的高度均为1cm,厚度为3mm。
相邻的两片第一散热鳍片2之间、相邻的两片第二散热鳍片3之间的间距均为8mm,壳体1、第一散热鳍片2、第二散热鳍片3采用铝材质一体铸造成型,便于快速成型,制作成本低。
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