[实用新型]一种自动钻孔机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动钻孔机，具体地说，涉及一种用于实现工件自动化连续上料、钻孔、下料的自动钻孔机。

背景技术

现有钻孔机大多数是单工位的，而且不能实现自动化的上料和下料，效率低，精度差。

实用新型内容

为了解决上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种自动钻孔机，以克服现有技术中的缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种自动钻孔机，所述自动钻孔机包括机床座、装配系统、钻孔系统、排料系统；其中，装配系统安装在机床座的左端，钻孔系统安装在机床座的右端，排料系统设置在装配系统的下方；装配系统包括旋转装配台、压料气缸、锁定气缸、下料气缸；其中，旋转装配台通过安装座上固定在机床座上，锁定气缸装配在旋转装配台上方，压料气缸装配在旋转装配台的右侧，下料气缸装配在旋转装配台的左侧；钻孔系统包括钻孔机、转轴、钻头、电机固定座、钻头驱动电机；其中，钻孔机通过安装座固定在机床座上，钻孔机的左侧设有开口，所述开口内具有转轴，转轴上安装钻头，钻孔机的右侧与电机固定座连接，电机固定座上安装钻头驱动电机；排料系统包括排料口、排料溜槽、接屑盘；其中，在旋转装配台下方的机床座上设有排料口，排料口与排料溜槽连接，排料溜槽向下延伸至接屑盘的上方，接屑盘设置在机床座的下部。

作为对本实用新型所述的自动钻孔机的进一步说明，优选地，所述旋转装配台上均匀地环设有用于固定工件的凹模。

作为对本实用新型所述的自动钻孔机的进一步说明，优选地，所述压料气缸上具有用于将工件压制到位的压料推杆，压料推杆的端部对准凹模的开口。

作为对本实用新型所述的自动钻孔机的进一步说明，优选地，所述锁定气缸内的伸缩杆垂直向下伸出压紧旋转装配台，不让旋转装配台在钻孔时振动或者转动。

作为对本实用新型所述的自动钻孔机的进一步说明，优选地，所述下料气缸内的伸缩杆斜向伸出将旋转装配台内的工件顶出。

本实用新型通过钻孔机、旋转装配台以及压料气缸、锁定气缸和下料气缸之间的协作，实现了工件的自动化连续上料、自动化钻孔和自动化下料，操作工上料、钻孔和下料三个动作是同时完成的，因而可连续生产，并且产品一致性好，精度高。

附图说明

图1为本实用新型的自动钻孔机的结构示意图；

图2为本实用新型的自动钻孔机的装配系统的结构示意图。

具体实施方式

为了便于进一步了解本实用新型的结构、特征及其他目的，现结合所附较佳实施例附以附图详细说明如下，本附图所说明的实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，并非限定本实用新型。

如图1所示，图1为本实用新型的自动折弯机的结构示意图。所述自动钻孔机包括机床座1、装配系统2、钻孔系统3、排料系统4；其中，装配系统2安装在机床座1的左端，钻孔系统3安装在机床座 1的右端，排料系统4设置在装配系统2的下方。

请参看图2，图2为本实用新型的自动钻孔机的装配系统的结构示意图；装配系统2包括旋转装配台21、压料气缸22、锁定气缸23、下料气缸24；其中，旋转装配台21通过安装座上固定在机床座1上，在旋转装配台21上均匀环设有用于固定工件的凹模211，旋转装配台21每次转动为60°，锁定气缸23装配在旋转装配台21上方，锁定气缸的作用是压紧旋转装配台，不让旋转装配台在钻孔的时候发生振动或者转动，影响打孔的精度，锁定气缸的伸缩杆伸出气缸压紧旋转装配台既可实现上述目的，钻完一个孔后，气缸缩回气缸缸体，旋转装配台再转动60°，压料气缸22装配在旋转装配台21的右侧，压料气缸22上具有用于将工件压制到位压料推杆221，压料推杆221的端部对准凹模211的开口，压料推杆的作用是将放置在凹模内的工件推放到位，旋转装配台每转动60°，就将一个凹模定位到正对压料推杆的伸缩方向，下料气缸24装配在旋转装配台21 的左侧，下料气缸伸缩杆的运动方向和工件所在的平面呈一定角度，斜向伸出时可以将工件顶出来。

钻孔系统3包括钻孔机31、转轴32、钻头33、电机固定座34、钻头驱动电机35；其中，钻孔机31通过安装座固定在机床座1上，钻孔机31的左侧设有开口，所述开口内具有转轴32，转轴32上安装钻头33，转轴32带动钻头33向前运动到旋转装配台前的钻孔工位，对工件进行钻孔，钻孔机31的右侧与电机固定座34连接，电机固定座34上安装钻头驱动电机35；