[实用新型]轴向顶推承插管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种顶推管，特别是涉及一种轴向顶推用承插式管。

背景技术

现有球墨铸铁桩管是通过承插口的锥面配面满足桩管安装和施工、使用要求的，其接口形式简单，易于安装，其承口与插口均为锥面，进行桩管施工时夯击力通过相互配合的承口的锥面与插口的锥面传递并辅助定向。

目前市场上的上述产品主要以小规格为主，但即使是小规格产品，由于其对于承插口锥面的精度要求较为严格，加工成本也比较高。

球墨铸铁桩管产品具有较好的力学及防腐性能，但现有技术球墨铸铁桩管则面临若干难题，首先是随着规格增大，锥度精度难保证；第二，若把锥度做小，插口容易超插，导致插口插入超过承口而进入直管段，使得插口破坏；第三，若把锥度做大，能够保证插口不超插，但对于常用的离心铸造工艺来讲，成功率较低。

发明内容

本申请的发明目的针对现有技术球墨铸铁桩管的缺点，即：只有小规格产品，且依靠锥面配合进行桩管施工时夯击力传递及辅助定向，锥面精度要求高，铸造难以保证，若加工保证，加工成本较高，不利于产品规格扩大与使用，因此，提出了一种不需要锥面进行夯击力传递及辅助定向的新的轴向顶推承插管。

为了完成本申请的实用新型目的，本申请采用以下技术方案：

本实用新型的一种轴向顶推承插管，轴向顶推承插管的一端为承口，另一端为插口，一个轴向顶推承插管的插口插入另一个轴向顶推承插管的承口中，插口包括：插口外壁和插口内端面，插口外壁为圆形，承口包括：承口内壁和承口内端面，其中：承口内壁的横截面圆周由相交在一起的承口内壁大弧和承口内壁小弧组成，承口内壁小弧的圆心与轴向顶推承插管的轴心相同，承口内壁小弧的半径大于插口外壁的半径，承口内壁大弧的圆心位于承口内壁小弧的弧面与轴向顶推承插管轴心的平行线的交叉点上，承口内壁大弧的弧面到轴向顶推承插管轴心的最小距离小于承口内壁小弧的半径，在一个轴向顶推承插管的插口插入另一个轴向顶推承插管 的承口时，插口与承口之间的配合为局部过盈配合，插口端面与承口内端面接触来传递顶推力；

本实用新型的一种轴向顶推承插管，其中：所述承口内壁大弧与承口内壁小弧在承口内壁的横截面圆周方向上间隔分布；

本实用新型的一种轴向顶推承插管，其中：所述承口内壁大弧与承口内壁小弧的数量相等且各不小于2；

本实用新型的一种轴向顶推承插管，其中：所述承口内壁大弧的各个弧的长度相等；

本实用新型的一种轴向顶推承插管，其中：所述承口内壁小弧的各个弧的长度相等；

本实用新型的一种轴向顶推承插管，其中：所述承口内壁大弧在承口内壁的横截面圆周方向上等距离间隔分布；

本实用新型的一种轴向顶推承插管，其中：所述承口内壁小弧在承口内壁的横截面圆周方向上等距离间隔分布。

有益效果：

本实用新型提出的技术方案不再需要精度较高的锥面结构来满足桩管施工要求，本实用新型的轴向顶推承插管结构简单，操作方便，制造精度容易保证，无须进一步加工，且规格扩展不受限制，易于通过铸造工艺实现批量生产。

附图说明

图1为本实用新型的一种轴向顶推承插管剖面示意图；

图2为图1A‐A处的横截面的示意图。

在图1和图2中，标号1为承口内壁；标号2为承口内端面；标号3为插口外壁；标号4为插口内端面；标号5为承口内壁大弧；标号6为承口内壁小弧；标号7为交叉点。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的轴向顶推承插管，逐根承插连接，竖直或以一定角度方向打入地层中。