[实用新型]一种带有前导叶的风机进气箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及大型风机领域，具体涉及一种用于动叶可调轴流风机的带有前导叶的风机进气箱。

背景技术

随着国家节能减排力度的加强，对火力发电的节能、高效运行提出了更高的要求。风机是火力发电系统中的重要辅机之一，同时也是主要耗电设备，因此风机的高效运行对火力发电系统节能减排有着非常积极的作用。目前动叶可调轴流风机大量运用在火力发电行业中，而现有动叶可调轴流风机所使用的进气箱基本不带有任何导流装置，导致气流在进气箱内的流动比较紊乱，从而影响了气流的进气角，使得风机出力和效率都有不程度的降低，不符合如今的节能减排政策。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于动叶可调轴流风机的带有前导叶的风机进气箱，提高风机出力和效率，满足节能减排要求。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种带有前导叶的风机进气箱，该进气箱包括：前导叶、进口法兰、出口法兰、直侧板、斜侧板、围板、锥形筒、圆形管道、护轴管，所述直侧板和斜侧板分别焊接在围板两端，所述锥形筒开口较大一端焊接在直侧板上，所述圆形管道与锥形筒开口较小一端焊接在一起，进口法兰在进口处与围板、直侧板和斜侧板焊接在一起，出口法兰焊接在圆形管道上，前导叶在进气箱出口通道内与锥形筒、圆形管道、以及围板焊接在一起，护轴管贯穿进气箱中心与直侧板、斜侧板和前导叶焊接在一起。

优选的，所述的前导叶数量共六片，有四种不同的叶型，其中，前导叶a和前导叶d分别应用不同的叶型，前导叶b、c共用一种叶型，前导叶e、f共用一种叶型。

优选的，所述前导叶a所用叶型的叶片上边分为两段，分别为与锥形筒焊接在一起的圆弧段和与圆形管道焊接在一起的直线段，叶片下边是一条直线，叶片进口边为一条直线，叶片出口边为一段圆弧；所述前导叶b、c所用叶型的叶片上边分为三段，靠近进口为一段直线，中间是与锥形筒焊接在一起的圆弧段，出口段是与圆形管道焊接在一起的直线段，叶片下边是一条直线，叶片进口边为一条直线，叶片出口边为一段圆弧；所述前导叶d所用叶型的叶片上边分为三段，靠近进口为一段与围板焊接在一起的直线段，中间是与锥形筒焊接在一起的圆弧段，出口段是与圆形管道焊接在一起的直线段，叶片下边是一条直线，叶片进口边为一条直线，叶片出口边为一段圆弧；所述前导叶e、f所用叶型的叶片上边分为三段，靠近进口为一段直线，中间是与锥形筒焊接在一起的圆弧段，出口段是与圆形管道焊接在一起的直线段，叶片下边是一条直线，叶片进口边为一条直线，叶片出口边为一段圆弧。

优选的，所述进气箱为剖分式结构，用平行于出口法兰的平面过护轴管轴线将进气箱剖开，剖分后的进气箱通过对口板用螺栓进行联接。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：

由于本申请提供的风机进气箱在出口通道处设置了前导叶，在实际运用中证实本申请提供的风机进气箱优化了进气箱出口流场，改变了通过风机叶片气流的进气角，提高了风机的出力和效率，实现了节能减排。

附图说明

图1是本实用新型实施例的三维示意图。

图2是本实用新型实施例的侧视图。

图3是本实用新型实施例前导叶a的外形示意图。

图4是本实用新型实施例前导叶b、c的外形示意图。

图5是本实用新型实施例前导叶d的外形示意图。

图6是本实用新型实施例前导叶e、f的外形示意图。

附图中，对应技术特征标注如下：

1-前导叶a，2-前导叶b，3-前导叶c，4-前导叶d，5-前导叶e，6-前导叶f，7-直侧板，8-围板，9-进口法兰，10-斜侧板，11-对口板，12-护轴管，13-出口法兰，14-圆形管道，15-锥形筒。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型，下面结合具体实施例和附图对本实用新型进行进一步的描述。

如图1-6所示本实用新型提供的风机进气箱包括：前导叶a、b、c、d、e、f（1、2、3、4、5、6）、直侧板7、对口板11、斜侧板10、进口法兰9、围板8、护轴管12、出口法兰13、圆形管道14、锥形筒15。