[实用新型]一种可实现推移支撑的钻机井架

说明书

技术领域

本实用新型属于钻井设备技术领域，具体涉及一种可实现推移支撑的钻机井架。

背景技术

40LDB钻机三个梯子、一个大门坡道、一个逃生滑道，每次推移井架都要拆卸与安装，工作效率低，劳动强度大，而且这些拆除作业涉及高处作业与临边作业，吊装作业中都存在重心偏移，绳套取挂困难等问题，导致安装与拆除风险大。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服因每次推移井架都要拆卸与安装而造成的高处与临边作业风险。

为此，本实用新型提供了一种可实现推移支撑的钻机井架，包括底座、设于底座上的井架主体和设于井架主体边上的通道，还包括设于底座与通道之间的支撑杆，所述通道离地面1.5-1.6m位置内侧设有槽钢，所述底座侧边设有铰接支撑机构，所述支撑杆一端与槽钢连接，另一端与铰接支撑机构连接。

所述铰接支撑机构包括第一插接管、转销套及插接管转销，所述转销套为两个且水平设置在底座侧边上，所述插接管转销的两端分别设于两个转销套中，所述第一插接管一端与插接管转销连接，另一端与支撑杆连接。

所述槽钢中间设有防滑座，所述防滑座上设有第二插接管，所述支撑杆通过第二插接管与通道连接。

所述支撑杆与底座侧边的连接点距离地面的距离不大于通道距离地面的距离。

所述支撑杆为钢管，该钢管的直径大于第一插接管或第二插接管的直径。

所述通道包括梯子、大门坡道和逃生滑道。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的这种可实现推移支撑的钻机井架，通过支撑杆将通道撑起离开地面一定距离，实现了不拆除梯子、逃生滑道与大门坡道就推移井架底座，完全规避了高处与临边作业风险，降低了吊装作业风险。

同时减少了拆卸与安装，提高了推移井架效率，减轻了劳动强度，提高了井架推移效率。

下面将结合附图做进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是铰接支撑机构结构示意图。

图中：1、支撑杆；2、底座；3、通道；4、转销套；5、第一插接管；6、插接管转销；7、第二插接管；8、防滑座。

具体实施方式

实施例1：

本实施例提供了一种如图1所示的可实现推移支撑的钻机井架，包括底座2、设于底座2上的井架主体和设于井架主体边上的通道3，还包括设于底座2与通道3之间的支撑杆1，所述通道3离地面1.5-1.6m位置内侧设有槽钢，所述底座2侧边设有铰接支撑机构，所述支撑杆1一端与槽钢连接，另一端与铰接支撑机构连接。

操作过程：每次推移井架前，首先将支撑杆1与设于底座2侧边的铰接支撑机构连接，然后用吊车吊起通道3（或被撑物），作业人员将支撑杆1另一端安装在槽钢上后，使被撑物离开地面一定距离（20CM左右），下放通道3（或被撑物），在支撑杆1的支撑作用下实现通道3离开地面，最后通过底座2在轨道上滑动实现钻机井架推移。

本实施例提供的这种可实现推移支撑的钻机井架，实现不拆卸通道3（包括梯子、大门坡道及逃生滑道）就推移井架的目的。规避了高处与临边作业风险，降低了吊装作业风险，减少了拆卸与安装，提高了推移井架效率，减轻了劳动强度。

实施例2：

在实施例1的基础上，本实施例提供了一种可实现推移支撑的钻机井架，所述铰接支撑机构包括第一插接管5、转销套4及插接管转销6，所述转销套4为两个且水平设置在底座2侧边上，所述插接管转销6的两端分别设于两个转销套4中，所述第一插接管5一端与插接管转销6连接，另一端与支撑杆1连接。铰接支撑机构如图2所示。

本实施例以40LBD钻机井架为例，40LBD钻机井架有三个梯子、一个大门坡道、一个逃生滑道。在三个梯子、大门坡道、逃生滑道距离地面垂直距离1.5至1.6米高度位置的内侧焊接b120槽钢，在底座2侧边与焊接铰接支撑机构。测量槽钢中点与插接管转销6中点的距离，根据测量距离，再加长300CM的长度，截取相应长度的4吋钢管。每根撑杆的分别为3.5米，3.3米，3.1米，1.5米，1.3米，共五根。

实施例3：

在实施例1的基础上，本实施例提供了一种可实现推移支撑的钻机井架，所述槽钢中间设有防滑座8，所述防滑座8上设有第二插接管7，所述支撑杆1通过第二插接管7与通道3连接。

使用插接管便于安装拆卸。