[实用新型]并联式合模机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种合模机构，具体的说是一种适用于塑料和橡胶注射成型机及压铸机的并联式合模机构，属于塑料和橡胶注射成型机及压铸机技术领域。

背景技术

合模机构大都是单个独立的，一台机器可以安装一付模具。每一台机器都需要操作人员、相应的辅助设备和操作空间，生产效率低，厂房和辅助设备的利用率低。

目前，有一种合模机构为串联式合模机构。串联式合模机构是在普通合模单元的定模板和动模版之间，安装一个可沿设备轴向移动的中间模板，在定、动模板两侧各有一个注射单元。这样的一台合模机构可以同时安装两付模具，提高了生产效率。它的缺点是必须要配两个注射单元，设备比较长，操作过程中不利于观察；动模板侧的射台要随动模板的开合进行往复运动，增加了设备结构的复杂程度；中间模板上面需要顶出机构，还需要有模具冷却液、压缩空气以及通讯等的接口，而中间模板要轴向移动，它的驱动、控制和油、水及气的连接都比较复杂；这种串联式合模机构只能在两板式的合模机构上实现，三板式合模机构不能实现；串联式合模机构结构复杂、加工和装配成本高，相较与两个单台合模机构，除节省厂房空间，成本并没有明显降低。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种并联式合模机构，能够同时安装两套模具，提高了工作效率，降低了设备成本。

按照本实用新型提供的技术方案，并联式合模机构包括动模板、定模板、移模机构、顶出机构和注射机构，其特征是：移模机构、顶出机构、动模板和定模板从左到右平行设置，定模板中部固接多个中间拉杆，定模板的两侧固接多个侧拉杆，动模板通过拉杆孔与中间拉杆和侧拉杆滑配连接，移模机构设置在动模板上，移模机构能够带动动模板靠近或远离定模板，顶出机构固接在动模板上，顶出机构能够顶出动模板下模内的工件；动模板和定模板之间并排设置第一模具和第二模具，第一模具和第二模具的上模固定在定模板上，第一模具和第二模具的下模固定在动模板上；注射机构位于定模板一侧，注射机构穿过定模板连接第一模具和第二模具的上模。

进一步的，多个中间拉杆的横截面积之和等于多个侧拉杆的横截面积之和。

进一步的，动模板和定模板底部端面设有支撑脚。

进一步的，移模机构包括移模油缸A、尾板A和曲肘机构，尾板A固接在多个中间拉杆和多个侧拉杆上，尾板A前后端分别设有移模油缸A和曲肘机构，移模油缸A的输出端连接曲肘机构，曲肘机构前端连接顶出机构，移模机构尾端固接调模机构。

进一步的，移模机构包括移模油缸B和尾板B，尾板B固接在多个中间拉杆和多个侧拉杆上，尾板B上固定移模油缸B。

进一步的，注射机构包括一个主注射单元和一个分流喷嘴，分流喷嘴包括一个输入端和两个输出端，分流喷嘴的输入端连接主注射单元的输出端，分流喷嘴的两个输出端分别连接第一模具和第二模具的上模。

进一步的，注射机构包括两个分注射单元，两个分注射单元的输出端分别连接第一模具和第二模具上模的输入端。

进一步的，顶出机构包括一个主顶出组件，主顶出组件的顶出端共同连接第一模具和第二模具的下模。

进一步的，顶出机构包括两个并排设置的分顶出组件，两个分顶出组件的顶出端分别连接第一模具和第二模具上模的输入端。

进一步的，移模机构包括移模油缸C，移模油缸C的缸体固定在动模板侧面，移模油缸C的伸缩杆铰接在定模板侧面。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：

本实用新型结构简单、紧凑、合理，与两台独立合模机构比较，具有并联式合模机构的设备，占地面积减小可达30%以上，厂房利用率高；只需要一组驱动和控制系统，设备成本降低；一个或一组人员操控相当于两台独立合模单元的设备，人工费用降低；一个或一组辅助设备，服务于相当于两台独立合模单元的设备，辅机投入降低；一台并联合模机构的零件数量相当于一台合模机构的数量，机加工和装配投入可以节省40%左右；与串联式合模机构相比，并联式合模机构长度大约只有其一半左右，比较利于操作人员观察；结构相对简单；设备成本低；能够在多种合模形式下实现，如曲肘式、直压式、两板式都可以实现。

附图说明

图1为本实用新型的实施例一立体图。

图2为本实用新型的实施例二立体图。

图3为本实用新型的实施例三主视图。

图4为本实用新型的实施例四主视图。

图5为本实用新型的实施例五主视图。