[实用新型]带有智能出料器的磨料镀衣专用旋转式高温煅烧窑

权利要求书

1.带有智能出料器的磨料镀衣专用旋转式高温煅烧窑，其特征在于：包括窑体，所述窑体中顺序设置预热段、加热段和冷却段；所述窑体中贯穿设置物料输送管道；在物料输送管道的末端承接振动冷却装置，所述振动冷却装置包括承料板，所述承料板的下部安装上支架和下支架，上、下支架之间通过减振弹簧连接在一起；在承料板的下方安装振动电机；承料板与水平面的夹角为15-30度；

振动冷却装置还包括智能出料器，所述智能出料器包括称料板、称料支架、小支架和标环，所述称料板的一端铰接承料板的末端，称料板的另一端铰接刻度杆；称料支架固定在承料板的侧面，在称料支架上开设通孔，刻度杆向上穿过通孔；在刻度杆的穿出端中部固定卡环，在卡环和通孔之间的刻度杆上套装弹簧；小支架固定在称料支架上，小支架上连接固定标环，标环套装在刻度杆的上部；刻度杆的上部标识有重量刻度尺。

2.根据权利要求1所述的一种带有智能出料器的磨料镀衣专用旋转式高温煅烧窑，其特征在于：在承料板的下部设置冷却液仓，所述冷却液仓分别连接进水管和出水管，所述进水管和出水管的管体包括3-5cm的橡胶软管；在承料板的下部设置固定杆，所述固定杆通过连接件连接橡胶软管；所述连接件包括第一框形钳口夹具和第二框形钳口夹具，所述第一和第二框形钳口夹具上均包括外框体，在外框体上设置钳口，第一和第二框形钳口夹具通过旋转定位装置连接在一起；第一框形钳口夹具的钳口内卡装固定杆，第二框形钳口夹具的钳口内卡装橡胶软管。

3.按照权利要求2所述的带有智能出料器的磨料镀衣专用旋转式高温煅烧窑，其特征在于：所述旋转定位装置包括截面呈“工”形的连接柱，所述连接端的两个端面卡装在第一和第二框形钳口的外框体内，在两个外框体之间的连接柱上设置定位转盘，所述定位转盘包括第一定位框、第一环齿形转盘、第二定位框、第二环齿形转盘、第一顶装弹簧和第二顶装弹簧；在第一和第二齿形转盘的外周设置卡沿，在第一和第二齿形转盘上开设环形齿槽；第一和第二定位框分别安装在第一和第二框形钳口夹具的外框体上；第一和第二齿形转盘分别通过卡沿设置在第一和第二定位框中，第一和第二齿形转盘开设环形齿槽的一面相对设置且两个齿形转盘上的环形齿槽相互啮合在一起；在第一定位框内设置第一顶装弹簧，所述第一顶装弹簧设置在第一框形钳口夹具的外框体和第一齿形转盘之间；在第二定位框内设置第二顶装弹簧，所述第二顶装弹簧设置在第二框形钳口夹具的外框体和第二齿形转盘之间。

4.按照权利要求3所述的带有智能出料器的磨料镀衣专用旋转式高温煅烧窑，其特征在于：在位于第一和第二框形钳口夹具外框体内的连接柱上分别套装第一耐磨圈和第二耐磨圈，所述第一耐磨圈位于第一框形钳口夹具外框体和连接柱的第一端面之间，所述第二耐磨圈位于第二框形钳口夹具外框体和连接柱的第二端面之间。

5.按照权利要求4所述的带有智能出料器的磨料镀衣专用旋转式高温煅烧窑，其特征在于：在外框体内的下部两侧分别设置下侧室，下侧室的上部开设弹出孔，在下侧室内设置顶出弹簧和顶杆，所述顶杆的一端通过顶出弹簧连接下侧室底部，顶杆的另一端插入弹出孔中；在外框体内的上部两侧分别设置上侧室，所述两个上侧室在上部相对的侧面上分别开设导出孔，在两个上侧室的下部开设顶出孔；在两个上侧室内分别设置弹性紧固条；弹出孔与顶出孔相对应设置；在下侧室和上侧室之间设置“Ω”形弹片，所述弹片的两端开设通孔；当连接件处于未使用状态时，弹片保持上弓状态，弹片两端的通孔与弹出孔和顶出孔均不对应；当连接件处于使用状态时，即有固定杆或橡胶软管压入钢丝钳口内，令弹片中部下压，两端向两侧伸直，通孔与上部的顶出孔和下部的弹出孔相对应，下侧室内顶出弹簧向上将顶杆顶起，顶杆穿过弹出孔、通孔和顶出孔，推动弹性紧固条从上侧室的导出孔穿出，并将固定杆或橡胶软管紧固在钳口内，完成连接。