[实用新型]一种搅拌站用成品混凝土卸料斗有效
申请号: | 201720292981.0 | 申请日: | 2017-03-24 |
公开(公告)号: | CN206733344U | 公开(公告)日: | 2017-12-12 |
发明(设计)人: | 孙成坛;李丹丹;张增辉;徐飞;高志刚 | 申请(专利权)人: | 徐州徐工施维英机械有限公司 |
主分类号: | B28C7/16 | 分类号: | B28C7/16 |
代理公司: | 南京纵横知识产权代理有限公司32224 | 代理人: | 薛海霞,董建林 |
地址: | 221004 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 搅拌 成品 混凝土 卸料 | ||
技术领域
本实用新型涉及卸料装置,具体是一种混凝土搅拌站用成品混凝土卸料斗。
背景技术
成品混凝土卸料斗为混凝土搅拌主机下方的用于聚拢成品混凝土的过渡斗。
混凝土搅拌站生产出合格混凝土后,混凝土搅拌主机开门卸料,混凝土经过成品混凝土卸料斗后投入搅拌车。因成品混凝土卸料斗出口处与搅拌车接料口在高度上有一定的距离,混凝土下落过程会往外扩散飞溅,成品混凝土卸料斗出口处常用软质管套包裹,以防止混凝土飞溅。在该种工况下,软质管套直接接触混凝土,混凝土对管套的划伤较大,管套使用寿命较短。
目前市场的搅拌站的成品混凝土卸料斗出口多向下延伸一段管状结构,在管状结构上包裹软质管套。该种成品混凝土卸料斗在卸料时,混凝土离开成品混凝土卸料斗就立刻与软质管套接触。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服上述缺陷,提供了一种延长成品混凝土卸料斗出口处的软质管套的使用寿命的混凝土搅拌站用成品混凝土卸料斗。
为了实现上述实用新型目的,本实用新型所采取的技术方案是:一种混凝土搅拌站用成品混凝土卸料斗,包括成品混凝土卸料斗斗体,其特征在于:还包括由成品混凝土卸料斗斗体出口延伸出的可拆卸锥形变径出料口,可拆卸锥形变径出料口外侧设有套管,套管上安装软质管套;所述的可拆卸锥形变径出料口的横截面直径沿着成品混凝土下落路径逐渐变小;软质管套的截面面积大于可拆卸锥形变径出料口的截面面积。
前述的一种混凝土搅拌站用成品混凝土卸料斗,所述的可拆卸锥形变径出料口由圆柱形套管包围,沿着成品混凝土下落路径依次设置成品混凝土卸料斗斗体、可拆卸锥形变径出料口、软质管套。
前述的一种混凝土搅拌站用成品混凝土卸料斗,所述的成品混凝土卸料斗斗体下端与可拆卸锥形变径出料口上端通过螺栓可拆卸连接。
前述的一种混凝土搅拌站用成品混凝土卸料斗,软质管套由锁紧管箍固定于套管上。套管用于固定软质管套。
成品混凝土的移动路径为成品混凝土卸料斗斗体-可拆卸锥形变径出料口-软质管套,成品混凝土离开可拆卸锥形变径出料口后,混凝土料流的截面小于软质管套的截面,当混凝土料流的截面扩散到接近或超过软质管套的截面时,混凝土接近搅拌车进料口,此时混凝土已离开软质管套。
与现有技术相比,本实用新型能够使混凝土离开锥形变径结构出料口后,混凝土料流的截面小于软质管套的截面,能够减少混凝土对软质管套的冲击、磨损延长软质管套的使用寿命。混凝土长期磨损锥形变径结构出料口,直至其失效。本发明将出料口结构与斗体部分分离,便于拆换。
附图说明
图1为一种搅拌站用成品混凝土卸料斗结构示意图;
其中,1成品混凝土卸料斗斗体,2螺栓,3可拆卸锥形变径出料口,4圆柱形套管,5锁紧管箍,6软质管套,7成品混凝土。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案,而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
本实用新型专利解决其技术问题所采用的技术方案,其工作原理如图1所示:
该技术方案将成品混凝土卸料斗主要分为4个部分,成品混凝土卸料斗斗体、可拆换的锥形变径结构出料口、用于固定橡胶类软质管套的圆柱形套管、防止混凝土飞溅的软质管套及其紧固件。
具体地,一种混凝土搅拌站用成品混凝土卸料斗,包括成品混凝土卸料斗斗体1,还包括由成品混凝土卸料斗斗体的混凝土出口延伸出的可拆卸锥形变径出料口3(其由成品混凝土卸料斗斗体1下端延伸出),可拆卸锥形变径出料口外侧设有套管,套管上安装软质管套;所述的可拆卸锥形变径出料口的横截面直径沿着成品混凝土下落路径逐渐变小,横截面是指图1的横向截面,横截面直径和面积由上到下逐渐变小;软质管套的截面面积(指图1的横向截面)大于可拆卸锥形变径出料口的截面面积(包括最大横截面积)。
所述的可拆卸锥形变径出料口由圆柱形套管4(即套管)包围,沿着成品混凝土7下落路径依次设置所述的可拆卸锥形变径出料口、软质管套。所述的成品混凝土卸料斗斗体下端与可拆卸锥形变径出料口上端通过螺栓2可拆卸连接。所述的软质管套6由锁紧管箍5固定于圆柱形套管4。
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