[实用新型]一种一体化球磨机

说明书

技术领域

本实用新型涉及陶瓷领域，尤其涉及一种一体化球磨机。

背景技术

目前我们所使用的陶瓷设备中，球磨机在使用过程中需要人工手动加料，但是这种通过手工加料不仅增加了工作人员的工作量，而且工作人员再加料的过程当中，加料速度不受控制，对机体造成一定的损害，因此我们需要一种减少工作人员劳动量且可以增加我们机器使用寿命的设备，且当我们维修清洗机体的时候对地面等会造成一定的污染，对工人的清理工作也是一种负担。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种一体化球磨机，已解决上述背景技术中的技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种一体化球磨机，包括机体、漏斗、传送带、支撑架、转轴、皮带、电机、底座、进料管、支撑柱、液压杆、弹簧、防尘盖，所述底座的一侧上通过螺栓固定有电机，所述底座顶面的上下两侧分别焊接有导轨，所述污水盘底端两侧分别与导轨连接，所述电机的转轴通过皮带与转轴接触连接，所述转轴通过支撑架与机体焊接，所述机体内设置有耐磨层，所述漏斗下端通过喉箍与进料管一端连接，所述防尘盖中心位置与漏斗孔的中心位置通过合页连接，所述防尘盖的两侧与漏斗的两侧分别与弹簧的两端焊接，所述进料管另一端与机体通过喉箍连接，所述传送带顶端设置在漏斗的孔内，所述传送带倾斜部分的中间两侧分别与两个液压杆顶端轴连接，所述传送带的平行部分与多个支撑柱顶端焊接。

优选的：所述漏斗上开设有与传送带宽度相同的孔。

优选的：所述漏斗为圆台状，且漏斗上孔的形状与防尘盖相同。

本实用新型的有益效果是：通过传送带，减少了人力的消耗，节约了成本，且传送带加料均匀，对机体的伤害比较小，通过液压杆调节传送带倾斜部分的角度，通过底座保证了机体与电机的一个稳定性，通过弹簧与盖子的连接，解决了传送带的顶端与漏斗接口处容易出现物料溢出的情况，防止传送带进料的时候料进行散射出来，减少了厂房环境的污染，减轻了工作人员打扫厂房的劳动量，通过机体下面底座上的污水槽方便了工人清理机体的时候收集机体流下来的污水，以及当传送带传送物料到漏斗的时候掉落的料。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型漏斗与防尘盖的结构示意图。

图3为本实用新型防尘盖的结构示意图。

图4为本实用新型污水盘与底座的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步阐述：

如图所示，一种一体化球磨机，包括机体1、漏斗2、传送带3、支撑架4、转轴5、皮带6、电机7、底座8、进料管10、支撑柱11、液压杆12、弹簧13、防尘盖9、导轨14、污水盘15，所述底座的一侧上通过螺栓固定有电机7，所述污水盘15底端两侧分别与连接，所述底座8顶面的上下两侧分别焊接有导轨14，所述电机7的转轴通过皮带6与转轴5接触连接，所述转轴5通过支撑架4与机体1焊接，所述漏斗2下端通过喉箍与进料管10一端连接，所述防尘盖9中心位置与漏斗2孔的中心位置通过合页连接，所述防尘盖9的两侧与漏斗2的两侧分别与弹簧13的两端焊接，所述进料管10另一端与机体1通过喉箍连接，所述传送带3顶端设置在漏斗2的孔内，所述传送带3倾斜部分的中间两侧分别与两个液压杆12顶端轴连接，所述传送带3的平行部分与多个支撑柱11顶端焊接。

本实施例中：所述漏斗2上开设有与传送带3宽度相同的孔。

本实施例中：所述漏斗2为圆台状，且漏斗2上孔的形状与防尘盖9相同。

将传送带通过液压杆调节到合适的角度，然后安装漏斗，将漏斗底端套在进料管的一端，将孔对准传送带，然后通过喉箍固定住漏斗的下端，通过传送带，减少了人力的消耗，节约了成本，且传送带加料均匀，对机体的伤害比较小，通过液压杆调节传送带倾斜部分的角度，通过底座保证了机体与电机的一个稳定性，通过弹簧与盖子的连接，解决了传送带的顶端与漏斗接口处容易出现物料溢出的情况，减少了厂房环境的污染，减轻了工作人员打扫厂房的劳动量，通过机体下面，底座上的污水槽方便了人们在清理机体的时候机体上流下来的污水，以及当传送带传送物料到漏斗的时候掉落的料。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，因此等同范围内的同等变化都囊括在本实用新型范围内。