[实用新型]一种一灯底部透镜大角度LED注塑模组

说明书

技术领域

本实用新型涉及LED灯技术领域，尤其涉及一种一灯底部透镜大角度LED注塑模组。

背景技术

LED模组就是把发光二极管按一定规则排列在一起再封装起来，加上一些防水处理组成的产品就是LED模组，为了提高照明角度和照明亮度，现有的LED模组多数为三灯模组或三灯以上模组，模组上的灯珠数量越多，所损耗的电力资源越多。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种一灯底部透镜大角度LED注塑模组。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种一灯底部透镜大角度LED注塑模组，包括注塑罩壳，注塑罩壳为圆柱形或长方体结构，注塑罩壳的顶部开有开口，且注塑罩壳的顶部外壁通过螺丝连接有顶盖，注塑罩壳的底部开有出光口，且注塑罩壳的底部内壁上嵌装有透镜，且注塑罩壳的顶部内壁上开有上卡接口，且注塑罩壳的底部内壁上开有下卡接口，所述上卡接口和下卡接口均为环形卡槽，且上卡接口和下卡接口之间安装有支撑筒，支撑筒位于透镜外侧，所述支撑筒的顶部与上卡接口的内壁卡接，支撑筒的底部与下卡接口的内壁卡接，支撑筒的内壁上开有卡槽，且卡槽内卡接有反光镜片，且反光镜片位于支撑筒与透镜之间，所述注塑罩壳顶部内壁的中心位置处焊接有反光金属板，且反光金属板位于支撑筒内，且反光金属板底部的中心位置处焊接有安装座，且安装座内通过螺丝固定有LED芯片。

优选的，所述透镜的截面为T形结构，且透镜的底部与出光口的内壁相卡接，且透镜与出光口内壁的连接处设有密封圈。

优选的，所述支撑筒顶部直径小于支撑筒底部直径，且支撑筒的侧面为半橄榄球形结构。

优选的，所述反光镜片为弧形的片状结构，且反光镜片靠近支撑筒的一侧外壁上焊接有卡块，且卡块与卡槽相卡接。

优选的，所述支撑筒上设有40-50个卡槽，且卡槽在支撑筒的内壁上等距离分布。

优选的，所述LED芯片连接有开关，且开关与HV9910B型LED驱动控制器连接。

本实用新型的有益效果为：本实用新型中，反光金属板将射向罩壳顶部的光线反射，且反光镜片将射向四周的光线反射，能够将光线集中，使LED芯片发出的光线通过出光口集中射出，提高了照明亮度，支撑筒顶部直径小于支撑筒底部直径，且反光镜片与支撑筒配合，使射出的光线构成圆台状结构，增加了照明范围。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种一灯底部透镜大角度LED注塑模组的剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种一灯底部透镜大角度LED注塑模组的底部俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种一灯底部透镜大角度LED注塑模组的反光镜片结构示意图。

图中：1注塑罩壳、2出光口、3透镜、4上卡接口、5下卡接口、6支撑筒、7卡槽、8反光镜片、9卡块、10反光金属板、11安装座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种一灯底部透镜大角度LED注塑模组，包括注塑罩壳1，注塑罩壳1为圆柱形或长方体结构，注塑罩壳1的顶部开有开口，且注塑罩壳1的顶部外壁通过螺丝连接有顶盖，注塑罩壳1的底部开有出光口2，且注塑罩壳1的底部内壁上嵌装有透镜3，且注塑罩壳1的顶部内壁上开有上卡接口4，且注塑罩壳1的底部内壁上开有下卡接口5，上卡接口4和下卡接口5均为环形卡槽，且上卡接口4和下卡接口5之间安装有支撑筒6，支撑筒6位于透镜3外侧，支撑筒6的顶部与上卡接口4的内壁卡接，支撑筒6的底部与下卡接口5的内壁卡接，支撑筒6的内壁上开有卡槽7，且卡槽7内卡接有反光镜片8，且反光镜片8位于支撑筒6与透镜3之间，注塑罩壳1顶部内壁的中心位置处焊接有反光金属板10，且反光金属板10位于支撑筒6内，且反光金属板10底部的中心位置处焊接有安装座11，且安装座11内通过螺丝固定有LED芯片。

本实用新型中，透镜3的截面为T形结构，且透镜3的底部与出光口2的内壁相卡接，且透镜3与出光口2内壁的连接处设有密封圈，支撑筒6顶部直径小于支撑筒6底部直径，且支撑筒6的侧面为半橄榄球形结构，反光镜片8为弧形的片状结构，且反光镜片8靠近支撑筒6的一侧外壁上焊接有卡块9，且卡块9与卡槽7相卡接，支撑筒6上设有40-50个卡槽7，且卡槽7在支撑筒6的内壁上等距离分布，LED芯片连接有开关，且开关与HV9910B型LED驱动控制器连接。