[实用新型]一种具有预混功能的色母料进料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及色母料加工设备技术领域，具体涉及一种具有预混功能的色母料进料装置。

背景技术

色母料是以着色剂、载体树脂、分散剂、偶联剂、表面活性剂、增塑剂制得的高浓度有色粒料；功能色母料除上述原料外，根据功能的要求须添加光稳定剂、抗静电剂、阻燃剂、发泡剂等助剂。功能色母料是既具有普通色母料的功能，同时赋予塑料制品其他功能的母料。这些功能包括耐候功能、抗静电功能、阻燃功能、发泡功能等。功能色母料的生产工艺过程是在通用色母料的着色剂、表面活性剂进行表面处理之后配合以功能助剂、分散助剂再进行捏合、塑炼、粉碎、造粒而生产出的产品。功能色母料是色母料行业技术发展的趋势之一。

目前色母料在加工进料的时候，一般均采用集中进料，这样容易导致原料成块进入箱体内，对搅拌混合造成一定的影响，增加搅拌时间，降低混合力度，亟待改进。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的具有预混功能的色母料进料装置，采用分体式进料，避免集中进料造成的物料成块的现象，缩短混合时间，极大地提高混合搅拌效率，实用性更强。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含进料箱体、出料口、一号进料管、一号排料管、二号进料管、分料管、二号排料管、电机、联轴器、连杆、接料盘；进料箱体的底部设有出料口，进料箱体的顶部设有一号进料管和电机，一号进料管的下端穿过进料箱体顶板后连接有一号排料管，电机的输出轴上通过联轴器连接有连杆，连杆的下端通过螺栓与接料盘中部的连接端连接；所述的接料盘的周壁开设有若干个排料孔；所述的二号进料管上连接有分料管，分料管与进料箱体的周壁之间连接有若干个二号排料管。

进一步地，所述的一号排料管倾斜设置在一号进料管的下端，且一号排料管的出口端设置于接料盘的上部。

进一步地，所述的接料盘的底板上设有若干个底部排料孔。

进一步地，所述的排料孔上连接有排出管。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种具有预混功能的色母料进料装置，采用分体式进料，避免集中进料造成的物料成块的现象，缩短混合时间，极大地提高混合搅拌效率，实用性更强，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中接料盘的结构示意图。

图3是本实用新型的俯视图。

附图标记说明：

进料箱体1、出料口2、一号进料管3、一号排料管4、二号进料管5、分料管6、二号排料管7、电机8、联轴器9、连杆10、接料盘11、排料孔12、底部排料孔13、排出管14、连接端15。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

参看如图1-图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含进料箱体1、出料口2、一号进料管3、一号排料管4、二号进料管5、分料管6、二号排料管7、电机8、联轴器9、连杆10、接料盘11；进料箱体1的底部设有出料口2，进料箱体1的顶部设有一号进料管3和电机8，一号进料管3的下端穿过进料箱体1顶板后连接有一号排料管4，一号进料管3与一号排料管4采用锻造一体成型，电机8的输出轴上通过联轴器9连接有连杆10，连杆10的下端通过螺栓与接料盘11中部的连接端15连接；所述的接料盘11的周壁开设有若干个排料孔12；所述的二号进料管5上连接有分料管6，分料管6与进料箱体1的周壁之间连接有若干个二号排料管7。

进一步地，所述的一号排料管4倾斜设置在一号进料管3的下端，且一号排料管4的出口端设置于接料盘11的上部。

进一步地，所述的接料盘11的底板上设有若干个底部排料孔13，增加出料量。

进一步地，所述的排料孔12上连接有排出管14，适用于不同体积的进料箱体1。