[实用新型]斜面钻孔用钻模工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钻孔用工装，具体涉及一种斜面的钻孔用钻模工装。

背景技术

在机械加工过程中经常会遇到给工件钻孔的问题，针对工件的表面是斜面的情况，钻孔就会遇到问题。如果从工件下端平面向上钻孔，钻头在钻出斜面之前，受力均匀，但在突破斜面的一刻，会由于一侧已经露空，另一侧仍有加工量，而向露空不受力的一侧倾斜，导致孔轴线倾斜。而如果从斜面向下钻削，钻头易打滑，折断，且孔的精度不高。

实用新型内容

本实用新型为了解决工件斜面打孔可能存在孔轴线倾斜的问题或者钻头易打滑的问题。

斜面钻孔用钻模工装，包括钻模本体、导向套筒和顶紧螺钉；

钻模本体呈圆柱体状，圆柱体的一侧为平面，另一侧为四周凸中心凹构成的锥形面，与需要进行钻孔的工件斜面相匹配；钻模本体中心处开有中心通孔，钻模本体沿着圆形端面的圆周、顺着圆柱体的方向上均匀开有若干套筒孔；在钻模本体的圆柱形侧面上、若干套筒孔的对应位置处开有与套筒孔数量相等的紧固孔，且紧固孔从圆柱形侧面上连通套筒孔；

所述的导向套筒包括回转壁和手柄，手柄垂直设置在回转壁一端的回转壁外表面上；导向套筒设置在钻模本体的套筒孔内，导向套筒的回转壁与套筒孔为间隙配合；

所述的顶紧螺钉设置在钻模本体的紧固孔内并能够伸入到套筒孔内。

优选地，还包括压板和螺母；所述的压板中心处开有螺栓压紧孔；螺母将压板压紧在钻模本体圆柱体一侧的平面上，并且压板中心处的螺栓压紧孔与钻模本体的中心通孔对齐。

优选地，还包括定位销；定位销设置在工件钻孔之后的钻孔和与其对应的钻模本体的套筒孔中。

优选地，螺母为六角螺母。

优选地，所述导向套筒的回转壁与套筒孔为间隙配合时，回转壁外径与套筒孔内径在直径上间隙为0.10mm。

优选地，所述导向套筒的回转壁内径比所要钻孔的直径大0.10mm。

本实用新型具有以下有益效果：

利用本实用新型进行斜面工件钻孔，虽然钻头是从工件的斜面向下钻削，但是由于本实用新型的导向套筒的作用使得钻头不打滑，避免了钻头折断，且钻孔的精度高，钻孔也不会发生倾斜，钻孔精度达到到微米级别。也就不用从工件下端平面向上钻孔，因此也避免了突破斜面的一刻一侧已经露空且另一侧仍有加工量导致的孔轴线倾斜的问题。

附图说明

图1为实施方式一所述的斜面钻孔用钻模工装的结构示意图；

图2为图1中已经钻孔工件的俯视图；

图3为安装导向套筒后的斜面钻孔用钻模工装的结构示意图；

图4为导向套筒的结构示意图主视图；

图5为导向套筒的结构示意图俯视图；

图6为定位销示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1至图5说明本实施方式，

斜面钻孔用钻模工装，包括钻模本体1、导向套筒2、压板4和螺母5和顶紧螺钉6；

钻模本体1呈圆柱体状，圆柱体的一侧为平面，另一侧为四周凸中心凹构成的锥形面，与需要进行钻孔的工件斜面相匹配；钻模本体1中心处开有中心通孔12，钻模本体1沿着圆形端面的圆周、顺着圆柱体的方向上均匀开有若干套筒孔11；在钻模本体1的圆柱形侧面上、若干套筒孔的对应位置处开有与套筒孔数量相等的紧固孔13，且紧固孔13从圆柱形侧面上连通套筒孔；

所述的导向套筒2包括回转壁21和手柄22，手柄22垂直设置在回转壁21一端的回转壁外表面上；所述导向套筒2的回转壁21内径比所要钻孔的直径大0.10mm，导向套筒2设置在钻模本体的套筒孔11内，导向套筒的回转壁21与套筒孔11为间隙配合，回转壁21外径与套筒孔11内径在直径上间隙为0.10mm；

所述的顶紧螺钉6设置在钻模本体1的紧固孔13内并能够伸入到套筒孔11内。

所述的压板4中心处开有螺栓压紧孔；螺母5将压板4压紧在钻模本体1圆柱体一侧的平面上，并且压板4中心处的螺栓压紧孔与钻模本体1的中心通孔12对齐。

本实施方式中的钻孔工装，在不使用可以是拆解的；当需要进行钻孔时，先将钻模本体1放在需要进行钻孔工件B的斜面上，并使钻模本体1的锥形面与需要进行钻孔的工件斜面相匹配。然后在钻模本体1上方放置压板4压板4中心处的螺栓压紧孔与钻模本体1的中心通孔12对齐。然后将螺母5旋在钻床自带夹装用的螺栓A上，并调整钻床自带夹装用的螺栓伸入压板4中心处的螺栓压紧孔，然后调整螺母5使其将压板4压紧在钻模本体1圆柱体一侧的平面上。然后将