[实用新型]数控切割机

说明书

技术领域

本实用新型涉及切割机，特别涉及数控切割机。

背景技术

整张钢板的面积较大，在利用钢板进行加工制作零部件前，要先进行下料，即对钢板进行条块切割。目前对钢板进行切割的切割机大多采用气体火焰进行切割，能快速高效的切出需要的形状。

切割机包括有安装切割机头的切割架以及供钢板放置的轨道，切割枪头移动对放置在轨道上的钢板进行切割，为了放置的钢板稳定，多将轨道设置成网格状的结构，但是高温的气体切割穿过钢板完成切割后，会对轨道造成损伤，长久的使用后轨道则会凹凸不平，支撑强度降低，而此时由于一体的结构，更换繁琐，造成的材料浪费严重，还有待改进的空间。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供数控切割机，在稳定支撑钢板进行切割的同时，减少对支撑轨道的损伤，方便轨道上支撑结构的更换，使用简便、节约。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种数控切割机，包括机体、安装于机体上进行切割操作的切割架及供切割架进行滑移的轨道，还包括安装于轨道的端面上对钢板进行支撑的支撑条、对支撑条进行限位的限位件，所述支撑条沿垂直于轨道及切割方向设置，所述限位件上开设有供支撑条卡嵌限位的卡槽。

采用上述方案，切割架在轨道上进行切割操作，支撑条安装于轨道的端面上且垂直于切割方向，对放置于轨道上的钢板进行稳定的支撑，轨道上的支撑条与限位件相互配合，限位件上开设的开槽对支撑条进行卡嵌，使得支撑条能够稳定的卡嵌安装于轨道上，同时卡嵌的结构使得支撑条能顺利的从轨道上进行安装及拆除，在更换支撑条的时候更加的便捷，避免一体安装的轨道上的支撑部件被损坏后需要更换整个轨道的繁琐，使用更加的便捷，更换成本低，使用更加的简单、便捷。

作为优选，所述轨道由安装于机体两侧的滑轨、安装于两滑轨之间且平行于滑轨的支撑杆组成，所述限位件设置有若干组且所述支撑条对应设置有若干，每组所述限位件分别安装于滑轨及支撑杆的端面上且每组限位件的连线垂直于切割方向设置。

采用上述方案，滑轨及支撑杆相互平行组成轨道，使得在钢板的下端进行支撑的时候支撑的着力点增加，在支撑的时候更加的稳定，使得安装在轨道上的支撑条受到的支撑更加的稳定，钢板在放置于支撑条上时，对支撑条所产生的压力能被分散，减少对支撑条的损坏；若干支撑条以及若干组限位件的设置使得支撑条在支撑的时候更加的稳定，支撑条的受力能够被均分；每组限位件的连线垂直于切割方向，使得与支撑条的安装方向一致，进而使得支撑条安装的更加的稳定。

作为优选，所述限位件包括第一限位块及第二限位块，所述第一限位块焊接于轨道，所述第二限位块滑移卡嵌于轨道，所述轨道的上端面开设有供第二限位块滑移的滑槽，所述第二限位块远离第一限位块的一侧安装有卡嵌于滑槽进行固定的固定组件。

采用上述方案，限位件的第一限位块及第二限位块的设置，使得限位件上的开槽无需加工形成，操作简单，第一限位块焊接于轨道的同时第二限位块滑移卡嵌于轨道上，且通过固定组件进行固定，进而使得第一限位块及第二限位块之间的距离可调同时也能固定，使得在进行支撑条的卡嵌安装时，调整间距后使得开槽的间距增大，安装更加的便捷，之后在进行滑移固定，对支撑条再进行紧固，进而使得支撑条安装稳定，支撑牢固，操作简单、支撑稳定牢固。

作为优选，所述滑槽呈倒置的“T”字型且包括横槽及竖槽，所述固定组件包括卡嵌于横槽内的螺母、穿过第二限位块且穿入竖槽内并螺纹拧紧于螺母的固定杆。

采用上述方案，固定组件的螺母及固定杆，分别配合于呈倒置的“T”字型的滑槽，螺母卡嵌于横槽内使得螺母仅能做水平方向的滑移而不会脱离滑槽，固定杆穿设于竖槽内与横槽内的螺母相紧固，实现对第二限位块的固定，紧固操作便捷、对第二限位块的安装也更加的便捷、稳定。

作为优选，所述滑槽远离第一限位块的一侧连通开设有贯穿于轨道两侧以供螺母取放的通槽。

采用上述方案，滑槽远离第一限位块的一侧开设的5通槽连通于开槽，使得开槽内的螺母能够方便的进入到通槽内，而通槽有贯穿于轨道的两侧，使得螺母能够顺利的从轨道的其中一侧滑移卡嵌进入滑槽内，便捷的实现对螺母的安装，使用更加的便捷。

作为优选，所述第一限位块及第二限位块平行于轨道的端面呈直角梯形状，所述直角梯形状的下底边抵接于轨道，所述卡槽有两相对平行设置的直角腰组成。