[实用新型]电子元件用粉体材料烘干装置

说明书

技术领域

本实用新型属于电子元件生产领域，具体涉及一种电子元件用粉体材料烘干装置。

背景技术

电子元件在加工的过程中，需要对粉体材料进行烘干。目前常见的烘干方式是采用烘干炉就行烘干。目前，常见的烘干炉，在烘干的过程中，进出料都需要人工来完成，并且不能控制烘干的时间和烘干的温度。因此，这样的方式费时费力，不能满足实际的需求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种电子元件用粉体材料烘干装置，具备自动进出料、控制烘干温度和控制烘干时间的功能。

本实用新型所采用的技术方案是：一种电子元件用粉体材料烘干装置，包括长方体形的底板，所述底板上表面中部设有炉体，所述炉体两相对的侧面分别设有进料门和出料门，所述炉体顶部设有分别通过进料门和出料门开闭的进料电机和出料电机，所述底板上表面沿长度方向设有滑轨，所述底板上表面靠近两短边边缘处通过安装座对称设有由进料牵引电机和出料牵引电机分别驱动的进料绕线轮和出料绕线轮，所述滑轨内通过驱动轮滑动连接有承料板，所述承料板两端均设有连接绳，所述连接绳分别缠绕于绕线轮上，所述炉体内顶部设有温度传感器和数根加热管，所述炉体顶部还设有温度控制器、定时器和微处理器，所述进料电机、出料电机、进料牵引电机、出料牵引电机、温度传感器、加热管、温度控制器和加热管均与微处理器连接，所述底板下表面四个角上分别设有支撑脚，所述支撑脚下表面设有安装板，所述两相邻支撑脚之间设有加强杆。

作为优选，所述滑轨两端均设有限位块。

作为优选，所述安装座与底板焊接。

作为优选，所述承料板外表面包覆有隔热层。

本实用新型的有益效果在于：可有效的实现自动进出料同时也能方便的控制烘干的时间和烘干的温度，保证烘干的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、底板；2、炉体；3、进料门；4、出料门；5、进料电机；6、出料电机；7、滑轨；8、进料牵引电机；9、出料牵引电机；10、进料绕线轮；11、出料绕线轮；12、安装座；13、驱动轮；14、承料板；15、连接绳；16、温度传感器；17、加热管；18、温度控制器；19、定时器；20、微处理器；21、支撑脚；22、安装板；23、加强杆。

具体实施方式

下面将结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种电子元件用粉体材料烘干装置，包括长方体形的底板1，所述底板1上表面中部设有炉体2，所述炉体2两相对的侧面分别设有进料门3和出料门4，所述炉体2顶部设有分别通过进料门3和出料门4开闭的进料电机5和出料电机6，所述底板1上表面沿长度方向设有滑轨7，所述底板1上表面靠近两短边边缘处通过安装座12对称设有由进料牵引电机8和出料牵引电机9分别驱动的进料绕线轮10和出料绕线轮11，所述滑轨7内通过驱动轮13滑动连接有承料板14，所述承料板14两端均设有连接绳15，所述连接绳15分别缠绕于绕线轮上，所述炉体2内顶部设有温度传感器16和数根加热管17，所述炉体2顶部还设有温度控制器18、定时器19和微处理器20，所述进料电机5、出料电机6、进料牵引电机8、出料牵引电机9、温度传感器16、加热管17、温度控制器18和加热管17均与微处理器20连接，所述底板1下表面四个角上分别设有支撑脚21，所述支撑脚21下表面设有安装板22，所述两相邻支撑脚21之间设有加强杆23。

本实施例中，所述滑轨7两端均设有限位块。

本实施例中，所述安装座12与底板1焊接。

本实施例中，所述承料板14外表面包覆有隔热层。

本装置使用时，进料门3在进料电机5的控制下打开，出料牵引电机9控制出料绕线轮11进行绕线作业。连接绳15牵引承料板14滑动至滑轨7中部，即炉体2内部。进料门3关闭，通过温度控制器18和定时器19分别设置烘干温度和烘干时间，进行烘干作业。烘干完成后，出料牵引电机9控制出料绕线轮11进行绕线作业，将承料板14拉出炉体2，卸下粉体材料。进料牵引电机8控制进料绕线轮10工作，通过连接绳15将承料板14拉到进料端进行进料，完成循环。