[实用新型]带有落料收集机构的切孔装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及无菌袋制造设备领域，特别涉及一种带有落料收集机构的切孔装置。

背景技术

随着运输行业的高速发展，使得人们可以享受到世界各地的特色食品或者医疗药品，而食品和药品的运输离不开无菌袋，无菌袋的巨大需求量使其投入了工业化流水线式的批量生产中。

现有的用于生产无菌袋的设备为制袋机，无菌袋为的原料聚乙烯材料与铝膜胶黏而成的复合膜，复合膜从制袋机一端运动到另一端，在这个过程中经历打孔、安装阀嘴、压边、裁剪等工艺处理后，得到无菌袋的雏形。复合膜在制袋机上运动到打孔的位置时，其短暂停止运动，之前已经打出孔的复合膜恰好运动到下一工位。此时采用热压冲孔的方式，在复合膜上相应的位置加热并使复合膜软化，再施加压力将膜上冲压出孔。

但是掉落的废料堆积在工作台内，难于清理。

实用新型内容

本实用新型的一目的是提供一种带有落料收集机构的切孔装置，可以在切割废料产生的同时将切割废料收集到一起，统一清理。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带有落料收集机构的切孔装置，包括刀具和用于控制所述刀具在复合膜上切出切割孔的切孔机构，还包括用于收集复合膜切割落料的收集室、延伸出所述收集室至所述复合膜下方，并且开口朝向所述刀具的管道、以及设于所述收集室内朝向所述管道吸气的风机。

通过采用上述技术方案，落料为片状的复合膜，本方案通过连通风机的管道对落料进行吸取回收，使得落料产生的同时可以被管道吸走防止落掉堆积在制袋机上影响制袋机正常工作。

进一步设置：所述管道朝向所述刀具开口的大小不小于切割孔的大小。

通过采用上述技术方案，使得切割产生的落料更易被管道吸走。

进一步设置：所述复合膜下方设有正对所述刀具的支撑型材，所述支撑型材上对应所述切割孔处设有切料孔，所述切料孔不小于所述切割孔。

通过采用上述技术方案，支撑型材配合定位柱使用，防止复合膜被定位柱压动而发生大面积变形。切料孔让出刀具的切割路径，防止刀具在切割过程中受阻。

进一步设置：管道通过黏胶固定在切料孔背向刀具的一侧。

通过采用上述技术方案，使得被切下的落料通过切料孔直接被管道吸入收集室内。

进一步设置：控制刀具做圆周运动的驱动机构、以及用于安装驱动机构的固定架，固定架受控于固定在复合膜上方的气缸做靠近或远离复合膜的运动。

通过采用上述技术方案，当复合膜在制袋机上运动到切孔装置下方时，驱动机构控制刀具做圆周运动，同时驱动机构沿机架向复合膜滑移靠近，使得刀具与复合膜相接触并在复合膜上切割出一个圆形孔。

进一步设置：刀具通过安装件与驱动机构的输出端相连，刀具的切割端到安装件转动中心的水平距离大小，与复合膜上切割孔半径的大小相同。

通过采用上述技术方案，刀具可拆卸连接在安装件上方便更换、维修。并且更换不同规格的刀具可以实现对不同材料、不同孔径大小的孔进行切割。

进一步设置：所述安装件的转动中心朝向所述切料孔伸出有定位柱。

通过采用上述技术方案，通过定位柱抵触到平面上，来定位刀具切割到复合膜上，并且定位柱起到定心的作用，使得刀具切割得到的孔更标准。并且定位柱在靠近复合膜的过程中，压动复合膜并使其发生形变而向下塌陷，容易出现刀具无法切割到复合膜的情况。本方案中的复合膜与设于切料孔相配合，切料孔的边缘会对复合膜继续向切料孔内移动形成阻碍，使得复合膜的形变受阻。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、落料收集机构及时收集每片被切落的落料，即圆形的复合膜片。

2、设于架体上的气缸带动旋转气缸靠近或远离复合膜运动，旋转气缸带动刀具做圆周运动，从而实现在既定位置对复合膜进行一次性切割。

3、定位柱与平面相配合使得刀具的运动路径不易在切割过程中发生偏移，使得切割后得到的孔更加标准。

附图说明

图1是表示制袋机整体结构的示意图；

图2是表示切孔装置结构的示意图；

图3是表示刀具安装结构的示意图；

图4是表示管道与支撑型材固定结构的示意图；

图5是表示热压装置与上料装置结构的示意图；

图6是表示电热压块与平整压片结构的示意图；

图7是表示让位凹槽结构的示意图；

图8是表示转向气缸与顶料气缸固定位置的示意图；

图9是表示纵向压边机构结构的示意图；