[实用新型]吹膜机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑料包装生产设备，特别涉及一种吹膜机。

背景技术

无菌包装袋生产时，首先需要将聚乙烯颗粒加热融化，由挤出机的模头挤出，模头挤出处设置吹气管，外部空压机对吹气管供气，将模头挤出的塑料吹成膜泡，膜泡向上经过人字支架和压辊后，被收卷机构收卷，以待进一步加工。模头至收卷机构的整体，称为吹膜机。

现有的吹膜机结构如授权公告号为CN203974057U的实用新型专利中公开了一种吹膜机，膜泡经过人字支架挤压后经由压辊传递至收卷机构进行收卷。此时，收卷气涨轴上的薄膜为圆筒状，每一圈薄膜为整体的双层结构。

然而，在生产无菌包装袋时，由于袋的内外均需要粘附一层铝箔膜以对包装袋内的物品进行保鲜，采用上述的吹膜机时，在给塑料薄膜贴铝箔前，需要利用其他设备将收卷的筒状膜切分成两片，再分别收卷成两个单片膜卷。由原材料吹膜至贴铝箔膜前，需要重复两次收卷与收卷工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种吹膜机，其通过在收卷机构上设置切边组件，使得筒状薄膜可以在吹膜的收卷机构上直接被切分开来并单独收卷。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种吹膜机，包括收卷人字支架上输出的薄膜的收卷机构，所述收卷机构包括：

收卷支架，支撑于地面；

裁边装置，两组且位于薄膜进入收卷支架的宽度方向两端布置；

分膜辊，两个，沿薄膜在收卷支架的传递路径，位于裁边装置之后，两个分膜辊之间留有供双层薄膜通过的间隙；

收卷驱动辊，两个且对称于分膜辊的两侧分布；

收卷轴，与收卷驱动辊对应分布并受其驱动而转动，以收卷单层薄膜。

通过采用上述技术方案，裁边装置布置于薄膜进入收卷支架的宽度的两端，以裁切薄膜的两边，薄膜从膜泡被压平，其两边裁去后，薄膜变成两片经过分膜辊后进入对称于分膜辊布置的两个收卷驱动辊上，收卷驱动辊驱动收卷轴转动，将单层的薄膜绕上每根收卷轴。人字支架挤压完成的双层膜在收卷前被裁切两边，再分开收卷，整个过程无需二次上卷分切薄膜，省去一次上卷收卷过程。

优选地，所述裁边装置包括：

滑移杆，固设于收卷支架上，且轴线方向沿薄膜宽度方向；

裁切托板，设置于收卷支架上，且一面贴合于薄膜；

切刀，设置于滑移杆上，且刀尖与裁切托板上贴合于薄膜的面抵触。

通过采用上述技术方案，从人字支架穿出的薄膜为双层，则切刀要采取薄膜的边缘，一次需要切断两层薄膜，而将裁切装置直接设置在吹膜机上，切刀切断薄膜时的切断效果，不仅受制于薄膜在人字支架与分膜辊之间的张紧程度，还会受到两层薄膜之间的间隙、错位等影响，增加的裁切托板有一个面贴合于薄膜，切刀的刀尖在裁切托盘上切断薄膜，相当于给予薄膜一个限位和承托，配合切断的切断。

优选地，所述裁切托板上设置有沿薄膜传递方向的裁切槽，且切刀的刀尖正对于裁切槽。

通过采用上述技术方案，裁切槽的设置可以给切刀的刀尖进行导向，同时，薄膜张紧使，裁切托板的面贴合薄膜，则薄膜在裁切槽的两边张紧，切刀切断过程更加容易。

优选地，所述切刀与裁切托板抵触位置，正对于两个所述分膜辊之间的间隙。

通过采用上述技术方案，裁切后的薄膜分为两张，将切刀与裁切托板抵触位置正对分膜辊的间隙，可以使切断后的两片薄膜竖直进入两分膜辊之间，防止两层薄膜在分膜辊处发生错位。

优选地，所述切刀与滑移杆滑动连接。

通过采用上述技术方案，当吹膜机的生产需要，为筒状薄膜时，将切刀沿滑移杆移出薄膜传递的路径，则薄膜不进行裁切，单侧收卷即可；对于裁切工况，需要裁去的边的宽度不同，可以沿滑移杆滑动切刀，以使其移动至不同位置，适应不同的裁切宽度需要。

优选地，每个所述收卷驱动辊与分膜辊之间还设置有分膜张紧辊。

通过采用上述技术方案，在收卷前对薄膜进行张紧，可以使薄膜更加平整的被收卷轴收卷。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：裁边装置布置于薄膜进入收卷支架的宽度的两端，以裁切薄膜的两边，薄膜从膜泡被压平，其两边裁去后，薄膜变成两片经过分膜辊后进入对称于分膜辊布置的两个收卷驱动辊上，收卷驱动辊驱动收卷轴转动，将单层的薄膜绕上每根收卷轴。人字支架挤压完成的双层膜在收卷前被裁切两边，再分开收卷，整个过程无需二次上卷分切薄膜，省去一次上卷收卷过程。

附图说明

图1是吹膜机的整体结构视图；