[实用新型]一种输送制作轮毂用钢板装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及输送装置，具体涉及一种输送制作轮毂用钢板装置。

背景技术

轮毂在生产过程中，需对整块钢板进行裁剪处理，裁剪成符合规范尺寸的小块钢板后，需对此小块钢板进行弧形弯曲处理；

整块钢板在被裁减处理时，使用到吊车对钢板进行移动，此过程方便省力，

但是，在对小块钢板进行弧形弯曲处理时，需移动小块钢板到折弯机位置，在折弯机旁，需两工人抬起小块钢板塞进折弯机内，对小块钢板进行弧形弯曲处理，折弯机在对小块钢板弧形弯曲处理时，钢板易移动伤害到工人，同时，此过程必须两个工人一共协作处理，浪费人力成本较大。

实用新型内容

本实用新型提供一种输送制作轮毂用钢板装置，此输送装置设计新颖，对小块钢板进行弧形弯曲处理时，可在折弯机旁安装此输送装置，吊车吊起小块钢板放置于此输送装置上，这时，只需一位工人从小块钢板后方推动钢板，使其进入折弯机内即可；有了此输送装置，工人们可节省劳力，同时保证了安全。

本实用新型采取的技术方案如下：一种输送制作轮毂用钢板装置，包括架体、挡板装置、转轴；

所述架体两侧安装有挡板装置，架体上安装有转轴；

所述架体包括柱体A、柱体B、钢板、深孔、挡板，钢板两边缘分别于柱体A、柱体B焊接，柱体A与柱体B关于钢板对称；柱体A上表面开有三个半椭圆槽，每一个半椭圆槽之间等距离分布，半椭圆槽外侧面安装有挡板，柱体A两边上表面开有深孔；

所述挡板装置包括隔板、插销，插销焊接于隔板两侧边缘；

所述转轴放置于架体上，其两端分别位于柱体A、柱体B表面的半椭圆槽内。

进一步地，所述半椭圆槽表面光滑。

进一步地，所述转轴表面包裹有橡胶层，橡胶层表面光滑。

进一步地，所述挡板装置有两个，一块挡板装置两侧插销分别插入柱体A上表面所开两深孔内.另一块挡板装置两侧插销分别插入柱体B上表面所开两深孔内。

进一步地，所述插销表面包裹有橡胶层。

进一步地，所述钢板距离柱体A底面距离为十厘米。

进一步地，所述挡板装置表面包裹有橡胶层。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供一种输送制作轮毂用钢板装置，此输送装置设计新颖，对小块钢板进行弧形弯曲处理时，可在折弯机旁安装此输送装置，吊车吊起小块钢板放置于此输送装置上，这时，只需一位工人从小块钢板后方推动钢板，使其进入折弯机内即可；有了此输送装置，工人们可节省劳力，同时保证了安全。

附图说明

图1、图2、图3为本实用新型结构示意图。

图中：1为架体，2为挡板装置、3为转轴、4为柱体A、5为柱体B、6为钢板、7为深孔、8为半椭圆槽、9为挡板、10为隔板、11为插销。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步描述：

如图1、图2、图3所示，本实用新型采取的技术方案如下：

一种输送制作轮毂用钢板装置，包括架体1、挡板装置2、转轴3；

所述架体1两侧安装有挡板装置2，架体1上安装有转轴3；

所述架体1包括柱体A4、柱体B5、钢板6、深孔7、挡板9，钢板6两边缘分别于柱体A4、柱体B5焊接，柱体A4与柱体B5关于钢板6对称；柱体A4上表面开有三个半椭圆槽8，每一个半椭圆槽8之间等距离分布，半椭圆槽8外侧面安装有挡板9，柱体A4两边上表面开有深孔7；柱体B5上表面开有三个半椭圆槽8，每一个半椭圆槽8之间等距离分布，半椭圆槽8外侧面安装有挡板9，柱体B5两边上表面开有深孔7；

所述挡板装置2包括隔板10、插销11，插销11焊接于隔板10两侧边缘；

所述转轴3放置于架体1上，其两端分别位于柱体A4、柱体B5表面的半椭圆槽8内。

所述半椭圆槽8表面光滑。

所述转轴3表面包裹有橡胶层，橡胶层表面光滑。

所述挡板装置2有两个，一块挡板装置2两侧插销11分别插入柱体A4上表面所开两深孔7内.另一块挡板装置2两侧插销11分别插入柱体B5上表面所开两深孔7内。

所述插销11表面包裹有橡胶层，有了橡胶层的存在，插销11可稳固的固定于深孔7内。

所述钢板6距离柱体A4底面距离为十厘米，在固定输送装置时，输送装置可卡在输送台面上部，当输送装置无需使用时，可从输送台面上拿下此输送装置。

所述挡板装置2表面包裹有橡胶层，小块钢板放置于输送装置上时，挡板装置2对小块钢板进行限位，挡板装置2表面的橡胶层具有缓冲作用，防止小块钢板边缘被磨损。