[实用新型]保持架外冲窗孔装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及保持架加工设备，确切的说是用于保持架上窗孔加工出的冲窗孔装置。

背景技术

圆锥滚子保持架冲压加工流程一般是：拉深成形—冲底孔—车边—冲窗孔—压坡—扩张，冲窗孔是一个很重要的工序，窗孔质量的好坏直接关系到轴承的质量，如旋转灵活性、噪音等，一般的保持架冲窑孔的方法是外表面的一部分定位在凹模上，由于保持架里面的空间足够，冲头与保持架的边缘也不发生干涉，冲头从保持架的内表面向外表面冲压（如图1所示）。但对于小尺寸、小角度的保持架（保持架内径约20～55），由于受空间及保持架角度的限制，特别是分度装置的限制，无法在传统的60T、100T冲床上冲压。

发明内容

本实用新型发明目的：为克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种采用由外向内冲窗孔，更好适用小尺寸、小角度保持架的冲窗孔的保持架外冲窗孔装置，具有保持架定位可靠，工作可靠的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种保持架外冲窗孔装置，包括冲模、凹模、保持架定位机构以及分度装置，冲模与凹模的模腔对应配合，分度装置包括分度盘以及驱动分度盘的分度驱动机构，其特征在于：所述的保持架定位机构包括模座以及定位模，所述定位模固定安装于模座上，定位模具有供给保持架套装定位的锥形定位套接头，锥形定位套接头的侧向上设有凹模定位腔，所述凹模嵌装于凹模定位腔内，所述分度盘正对所述锥形定位套接头，所述定位模、模座上设有位于凹模的模腔下方的排料孔，排料孔与凹模的模腔连通。

通过采用上述技术方案，凹模安装至定位模的凹模定位腔内，将保持架套装于定位模的锥形定位套接头上，冲模冲向保持架，在凹模的模腔配合下，在保持架上冲出窗孔，分度装置驱动保持架转动一定角度，再进行下一个窗孔的冲压，废料从排料孔排出。本实用新型采用定位模设计，保持架套装定位后从外表面冲压，解决了传统内冲式（冲头从保持架的内表面向外表面冲压）受空间及保持架角度的限制，对于小尺寸、小角度的保持架不能进行冲孔的技术问题，而且窗孔的冲压可靠方便。

优选的，所述凹模的模腔呈水平布置，相应的，所述冲模呈垂直布置。该结构设计下，方便冲头的安装布置，保证冲窗孔时更为可靠。

优选的，所述分度盘的前端呈可伸入保持架内孔内的锥形，分度盘的前端外锥面上分布一圈增摩齿。该结构设计下，分度盘伸入保持架的孔内并经齿圈配合，齿圈增加分度盘与保持架的接触摩擦力，分度盘拨动保持架可靠。

优选的，所述分度盘的前端上增摩齿为斜齿。该结构设计下，斜齿设计，提高分度盘与保持架之间的配合可靠性。

优选的，所述定位模中心设有轴向贯通孔。该结构设计下，轴向贯通孔的设计使，得定位模在淬火时淬透性好。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型背景技术结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例保持架外冲窗孔装置结构示意图；

图3为本实用新型具体实施例分度盘结构示意图；

图4为图3中I部分的K向视图。

具体实施方式

参见附图1至附图4，本实用新型公开的一种保持架外冲窗孔装置，包括冲模1、凹模2、保持架定位机构以及分度装置3，冲模1与凹模2的模腔21对应配合，分度装置3包括分度盘31以及驱动分度盘31的分度驱动机构，所述的保持架定位机构包括模座4以及定位模5，所述定位模5固定安装于模座4上，定位模5具有供给保持架6套装定位的锥形定位套接头51，锥形定位套接头51的侧向上设有凹模定位腔52，所述凹模2嵌装于凹模定位腔52内，所述分度盘31正对所述锥形定位套接头51，所述定位模5、模座4上设有位于凹模2的模腔21下方的排料孔53、43，排料孔43、53与凹模2的模腔21连通。所述凹模2的模腔21呈水平布置，相应的，所述冲模1呈垂直布置。方便冲模的安装布置，保证冲窗孔时更为可靠。

为使得分度盘对保持架的驱动更为稳定可靠，所述分度盘31的前端311呈可伸入保持架内孔内的锥形，分度盘31的前端311外锥面3111上分布一圈增摩齿3112。所述分度盘31的前端311上增摩齿3112为斜齿。即分度盘前端呈现伞齿轮结构，分度盘伸入保持架的孔内并经齿圈配合，齿圈增加分度盘与保持架的接触摩擦力，分度盘拨动保持架可靠。

本实用新型中，所述定位模5中心设有轴向贯通孔54。轴向贯通孔的设计使，得定位模在淬火时淬透性好。

本实用新型的保持架外冲窗孔装置，凹模安装至定位模的凹模定位腔内，将保持架套装于定位模的锥形定位套接头上，冲模冲向保持架，在凹模的模腔配合下，在保持架上冲出窗孔，分度装置驱动保持架转动一定角度，再进行下一个窗孔的冲压，废料从排料孔排出。本实用新型采用定位模设计，保持架套装定位后从外表面冲压，解决了传统内冲式（冲头从保持架的内表面向外表面冲压）受空间及保持架角度的限制，对于小尺寸、小角度的保持架不能进行冲孔的技术问题，而且窗孔的冲压可靠方便。